当从标准减速机选不到适合于实际工作需要的齿轮机构时，就需要进行专门设计。一般情况下，非标减速器的设计按一下程序进行。

1，明确设计依据

设计之初，必须先明确一下原始资料:

1)原动机的种类和特性，以及原动机与减速机的连接方式等。

2)工作机的载荷大小和特性。包括度动特点、评论、载荷变化情况、冲走振动程度以及工作机与减速机的连接力式。

3)减速比

4)工作机的旋向以及设备的安装要求、安装方式等。

5) 工作环境(包括温度、湿度、酸碱度和粉尘浓度等)。

6)预期寿命，一般为10年左右。

2，选择传动形式

根据减速比，决定减速机的级数:根据工作条件和制造条件，决定齿轮的货型(渐开线齿或圆弧齿)、直齿、斜齿和整体布局形式等，更具环境条件，决定润滑和密封方式等。

3，合理的分配减速比，非标减速器多少钱，进行初步几何计算

按简化强度计算方法，确定各级中心距和模数，初步决定减速机和齿轮的基本几何尺寸。

4，进行强度复核和结构设计按初定的基本尺寸，对齿面的接触强度和齿根的弯曲强度进行校核，而后对减速机箱体、齿轮、轴等进行结构设计，完成设计图样。

5，非标减速器规格，确定零件材质

根据减速机载荷、减速比、使用环境等因素选择合适的齿轮，齿轮是否需进行硬齿面处、油封材质、润滑油型号选用等。

6，确定减速机附件

确定减速机应有的必要附件，如游标尺、透气孔、排油孔螺塞、视孔盖和风扇、变频器等。

非标减速器的现阶段

 现代阶段（21世纪中期至今）：在这个阶段，非标减速器定制，随着人工智能、物联网等技术的发展，非标减速机得到了更多的应用和发展。生产企业不断引进技术和设备，提高减速机的定制化程度和生产效率，为用户提供更加好的产品和服务。

总之，非标减速器是随着市场需求和技术发展而出现的，经历了从初期阶段到现代阶段的不同发展阶段，随着技术的不断提高和市场的不断扩大，非标减速机的应用和发展前景将会更加广阔。

非标减速器是一种用于减速和增扭的机械设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：

输入轴：将电机或其他动力源的转速和扭矩通过输入轴传递到减速机。

减速机：减速机内部的齿轮将输入轴的转速和扭矩进行减速和增扭，使输出轴的转速和扭矩降低，从而实现减速和增扭的目的。

输出轴：输出轴将减速机内部的减速和增扭后的转速和扭矩传递到需要使用的设备上。

总之，非标减速器，非标减速器的工作原理是通过输入轴、减速机和输出轴的相互配合，将输入轴的转速和扭矩进行减速和增扭，从而实现减速和增扭的目的。同时，应注意选择正规厂家生产的产品，并注意产品的质量和售后服务等方面的问题。

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