亚克力（PMMA)是近年来从国外引进的一种新型户外媒体，作为广告界前卫的宣传产品，三维立体感强、色彩丰富，造价低廉，已被广大客户所青睐，厚片吸塑包装，它的应用及发展速度很快。　　主要应用于：　　1、建筑类，如：橱窗、隔音门墙、采光罩、太阳能采集器、电话亭。　　2、广告展示类，如：灯箱、招牌、指示牌、展示架，球型罩，指路牌。　　3、工业产品，如：仪器仪表的面板，机器护罩、流量计、汽车尾灯外壳。　　4、照明类，如：日光灯罩，环境净化设备用的各种形状灯罩。　　5、民用类， 如：卫浴设备、化妆台、相框、物品架、礼品、纪念品、凉椅坐背，糖果盒，资料架，食品罩、水族箱。　　6、类，如婴儿保育箱、试剂盒，恒温罩，操作柜。　　7、特殊用途类，定制厚片吸塑，如：飞机、游艇及汽车的窗户及挡风镜、潜水艇及战壕用潜望镜等。

厚吸塑七大材质优劣分析　　ABS（晴—丁二烯—共聚物）板材，具有高物理强度，刚度，不易划伤，表面硬度高，冲击韧性好。挤出板材表面平整，易进行二次加工（制成深度较大的吸塑产品）。广泛用于制作汽车内饰吸塑产品及家电、电子、包装、建筑模型、旅行箱、工具箱等行业吸塑产品及板材用品。　　PE（聚乙烯）板材有LDPE、HDPE两种板材，具有密度低，耐低温性能好，电绝缘性优良，耐腐蚀性好，抗张性，无毒无害。经改性PE板材还具有高刚性、高冲击韧性。广泛应用于制作汽车外装饰件。内外包装盒，食品托盘等行业的吸塑产品及板材用品。　　PP板材(聚) 产品特性： 耐冲击、耐腐蚀、耐热性高、无毒无味、表面光滑美观、低密度重量轻、焊接时不会产生毒气、加工容易。应用范围：广泛用于汽车内饰及电子、食品、玩具、建筑等行业吸塑产品及板材用品。线路板及金属表面处理缸槽、线路板湿法处理设备、厂房废气排放系统设备、废水及其他环保系统设备、半道体工业相关设备。　　PP (聚) 板材又可分为：PP改性板、玻纤PP增强板、PP蜂窝板材和PP、FRPP管　　1、PP改性板：价格低，尺寸稳定性好，刚性、耐热性等均比纯PP板有一定的提高。被广泛用于制造三相分流器.　　2、玻纤PP增强板：具有很好的强度、刚性、耐热性、低温冲击性、防腐耐电弧性、低收缩率。　　3、PP蜂窝板材，适用于汽车顶棚及其他内饰，产品特点：韧性好、强度大、隔热好、质地轻、耐腐蚀、富有弹性和手感好、成型效果好、易复合各种面料，成本低等一系列优点。PP蜂窝板是新型的汽车内饰材料，芜湖厚片吸塑，具有耐高温、环保、易加工等特点，可替代现有的聚氨酯材料和麻纤材料，适用于汽车顶棚、汽车平地毯、汽车行李箱搁板等汽车内饰件的制作。　　4、PP、FRPP管分别是已聚和玻璃纤维增强聚颗粒，经高温挤压出冷却定型而成，能耐大部分酸碱；使用温度可分别在90和130以下，广泛用于食品、卫生、化工企业，尤其是FRPP是不锈钢的理想代替材料。

厚片吸塑有哪些优点和缺点优势一、厚片吸塑加工具备工程项目合理性在包裝生产制造加工制造业中，厚片吸塑价格，除非是你是用硬纸板作为包装制品，不然厚片吸塑加工技术性是沒有别的加工方式能与之相市场竞争的。厚片吸塑加工成型关键的优势是它的工程项目合理性。成型复合型片材、聚氨酯发泡片材和包装印刷片材的制品，以适度更改模具来替代转变厚片吸塑加工成型机械设备。壁太薄的制品可以用高溶体粘度的片材厚片吸塑加工，而注入同样壁厚的则必须低溶体粘度的粉料。针对小量的塑料件，有益的模具成本费是厚片吸塑加工的又一优势，而对大批的制品，制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型设备的比则十分有益。二、厚片吸塑加工加工工艺可选原材料广厚片吸塑加工可生产制造的少制品是药丸的包装制品或腕表用的充电电池，还可以生产制造十分大的制品，例如3～5m长的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能够 从0.05～15mm，针对发泡塑料，薄厚可做到60mm。一切一种热固性塑料或具备类似特性的原材料都能够开展吸朔加工。

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