对冲压成型电机壳来说，不产生是基本前提，同时对它的表面质量和形状尺寸精度也有一定要求，故机壳冲压成型性应包括：抗性、贴模性和形状冻结性能等几个方面。所谓冲压成型就是板材可成型能力的总称，或者叫做广义的冲压成型性能。广义成型性能中的抗性能，可视为狭义的冲压成型性能。

　　电机机壳的冲压成型性能好，对冲压成型方法的适应性就强，就可以采用简便工艺，微电机机壳厂，高生产率设备，生产出低成本的冲压零件。机壳在成型过程中，一方面是由于起皱、塌陷和鼓包等缺陷而不能与模具完全贴合；

　　另一方面因为回弹，造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板材冲压成型中取得与模具形状一致的能力，称为贴模性；而把零件脱模后保持其既得形状和尺寸的能力，称为形状冻结性。通常把材料开始出现时的极限变形程度作为机壳冲压成型性能的判定尺度。

玻璃纤维

??这种材料有优缺点。玻璃纤维不受锈蚀或腐蚀性元素的氧化，并具有很高的耐化学性。但是，玻璃纤维外壳非常坚硬，对工具具有磨蚀性，因此很难成型和后期修改。玻璃纤维还会在阳光下迅速降解，并长时间暴露于热环境中，因此玻璃纤维的应用非常特殊。

选择材料

??如果说外壳材料中重要的因素是环境，那么第二个重要的因素就是来源——特别是在整个面板时，而不仅仅是购买零件。的控制面板制造商将熟悉这三种材料，并了解每种材料的理想应用。

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塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特点：

　　1、机壳塑性加工是金属整体性保持的前提下，微电机机壳报价，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高得多。

　　2、塑性加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能也能得到改善和提高，尤其对于铸造坯，微电机壳制造，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀，从而使性能提高。此外，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。

　　3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化，适于大批量生产，如轧制、拉拔加工等，因而劳动生产率高。

　　4、塑性加工的电器外壳的尺寸精度和表面质量高。

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