目前在3条线上均采用的是喷淋一浸洗相结合的方式，这种方式既保留了喷琳的效率，提高了处理速度，又兼有浸洗过程，使工件所有部位均可得到有效处理。

　　质量控制方面主要是控制总碱度、温度和时间这3项工艺参数。其中，总碱度必须适当，才能达到脱脂效果。过低的话.自然影响脱脂效果;而过高则会加重水洗的负担.并可能污染后道的磷化;时间一项也要保证碱液与油污有足够的接触反应时间，泰兴涂装电泳线，一般根据工艺中抽体的大小确定为2-5 min;考虑到有些工件表面除有液态油污外，还有少量固态油脂，故选择中温(50.601)处理较为合适。

电泳涂装主要特性

1、电泳涂料在水中能完全溶解和乳化，涂装电泳线厂商，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。很易浸透入浸在槽液中的车身（被涂物）的腔状构造及缝隙中。

2、电泳槽液具有高的导电性，涂料粒子能活泼泳动，而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，其电阻增大，达到一定电阻时，就不再电沉积上去。基于这两点，电泳涂装具有良好的泳透性，可生成比较均一的涂膜。

3、槽液的固体含量低，黏度小，被车身带出槽外涂料少，且可用超滤（UF）装置和反渗透(RO)装置可回收利用。

 给电泳槽进行补加电泳漆，涂装电泳线标准，比较科学的操作方法如下：

1、首先设备本身应配备电泳漆补加装置，这些设备主要包括有混合罐、搅拌机、过滤器、输送和内循环用泵等等。

2、按照电泳漆的调配比例要求，将电泳漆加入混合罐中与槽液或超滤液充分混合搅匀后，再借助泵将调好的电泳漆输入电泳槽内。

3、把混合器安设在槽液循环管路上补加，涂装电泳线厂家，补加时可以在混合器一端分别输入槽液和补加的电泳漆，然后从混合器另一端输出;补加涂料与槽液混合比，一般为1：50～100。

4、直接用泵分别将颜料浆、乳液供给到两条槽液循环管线上，然后在循环泵的口进行注入。但是注意的是，颜料浆的注入速度不应大于38L/min，乳液的注入速度不应大于76L/min。

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