自封袋生产中对材料的适应范围宽，原料在其中停留时间短，同时应避免流道有死角及滞留区特别是对于易降解的材料，考虑到各层不同原料的加工温度范围不同，自封袋厂家，机头对各层温度能够单独控制。近年来针对以上要求.多层共挤出流延薄膜机头平膜法和多层共挤出吹塑薄膜机头管膜法，毕节自封袋，在结构和共挤出薄膜层数及物料的适应性、薄膜厚度控制精度以及模头加热技术等为一面都有很人发展。平膜法，自封袋供应，共挤出平膜法，即共挤出流延膜法，所用机头为狭缝式机头，主要有多流道式机头和供料块式机头以及二者的组合式，即供料块与多流道组合式狭缝式机头。此法的优点是:薄膜厚度控制精度较高，厚度误差较小;容易通过辊筒对薄膜进行骤冷。
自封袋生产中为了赶生产进度，也为了降低成本，复合机的速度一般都很快，有的达到上160米每分钟以上。对于这种复合速度.水性胶在胶槽中容易起较多泡沫，如果连续生产几天不停.泡沫会越积越多，甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施.可能导致上胶量偏小、强度偏低、外观出现自点等问题。的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒.起到消泡作用。同时，采用循环扫一胶的方式，保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个，这样长时间运转时胶桶中的泡沫若无法消去，可以采用备用胶桶来打胶，待原胶桶中泡沫消去后再替换使用。水性胶如YH620S已含有消泡剂，一般不需要额外加消泡剂，过多的消泡剂会影响胶液表面性能，从而影响复合外观。
自封袋生产中水性胶钻剂也存在一些其他比较明显的不足之处，如水的挥发较慢，烘于需要提高烘道温度加长烘道.耗能较大:初黏性较溶剂型差;价格相对较高。无溶剂复合的发展沿革，无溶剂复合是复合薄膜生产中的一个历史悠久而颇具活力的上艺联邦德国公司继20世纪60年代初干法复合工艺产业化之后，即开始了无溶剂复合的研究，并于1974年推出了无溶剂复合技术，由于这种工艺和其他复合工艺特别是干法复合工艺相比，同时具有明显的经济性、安全性以及环保适应性等众多的优点，囚此在其问世之后，在欧洲各国得到了迅速的推广应用.同时也得到了美国等工业发达国家的青睐.无溶剂复合在长期的实践过程中表现出了强大的生命力。
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