煤矸石烧结多孔砖-新甫新型建材-煤矸石烧结多孔砖
煤矸石加工工艺

煤矸石的加工分为颚式破碎机的粗碎、反击式破碎机或圆锥式破碎机的中细碎和制砂机的制砂整xing三个阶段。

一阶段:粗碎

大块煤矸石经料仓由振动给料机均匀喂料,输送到颚式破碎机进行粗碎,粗碎后的煤矸石经振动筛筛分后,由皮带输送机输送至反击式破碎机或圆锥破碎机进行中细碎。二阶段:中细碎输送到反击破/圆锥破中的煤矸石经过中细碎后,利用圆振筛进行筛分,较大颗粒的煤矸石返送到反击破/圆锥破再次破碎。

三阶段:制砂

将破碎后的煤矸石送入制砂机进行进一步破碎整xing,如需洁净的煤矸石,可送入洗砂机清洗。

四阶段:包装

对烘干后的成品煤矸石进行包装贮存。

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视频作者:新泰市新甫新型建材有限公司






煤矸石烧结多孔砖减少隧道窑吊顶板危害的建议

在隧道窑设计特别是吊顶板的耐火材料选择上,针对煤矸石原料中的有害杂质,吊顶板的高温性能、抗腐蚀和抗yang化还原作用选择耐火材料。

在隧道窑设计特别是吊顶板的耐火材料选择上,针对煤矸石原料中的有害杂质,吊顶板的高温性能、抗腐蚀和抗yang化还原作用选择耐火材料。

  对吊钩材料、加工、吊钩防腐以及吊钩葫芦的装配方法及装配质量予以改进和控制,以减少有害杂质的侵蚀。

  在隧道窑操作时,采用微正压烧成,煤矸石烧结多孔砖,将零压点控制在焙烧带后段,使预热带到焙烧带大部分呈负压,烟气在排烟机作用下,隧道窑和管道抽出,有害杂质只接触到耐火材料表面,对吊顶板内部结构和埋设在耐火材料中的金属构件侵害减少,煤矸石烧结多孔砖,从而延长隧道窑吊顶板的使用寿命。

  理顺原料破碎、成型工序,确保原料热值和进车时间稳定,严格执行隧道窑热工操作制度,对焙烧曲线合理调控,以减少温度制度紊乱对吊顶板的损害。隧道窑操作时,不但要考虑制品的烧成因素和条件,更要考虑砖厂的da热工设备--隧道窑的适应因素。把对设备的损害降到di,环保建材煤矸石烧结多孔砖,才能从根本上保证产品的质和量。

  煤矸石中的有害杂质成分比较复杂,在隧道窑焙烧过程中挥发并伴随烟气对隧道窑产生侵害,其中,对吊顶板耐火材料和金属吊钩造成直接损坏的是钾、钠和硫等元素,给损害创造条件的是不合理的焙烧操作。因此,改进吊顶板材料,特别是金属吊钩设计、加工方案,提高施工质量,煤矸石烧结多孔砖厂家,运用正确的焙烧操作,是可以减少有害杂质对隧道窑吊顶板损害的。




如何保证多孔砖质量,如何让客户及消费者用的放心?

通过建立质量管理组织,强化工作职责达到商品质量合格、更佳。

质量体系工作职责:

(一)结合砖厂实际情况制订各项质量管理制度,主要有:质量管理实施细则;生产流程控制图表;原材料、半成品的技术指标要求;质量管理岗位责任制;仪器设备管理、维修制度、设备维修质量验收标准;业务培训、考核制度;技术档案、资料、报表管理及上报制度;产品出厂合格证制度;访问用户制度;质量事故分析、处理、报告制度。参与制订质量责任制及考核办法,评价各工序的产品质量,行使质量否决权。

(二)对原材料、半成品、成品进行检验,及时提供准确可靠的检验数据。

(三)根据产品标准的要求,结合生产工艺特点,制订原材料、半成品的技术条件和质量管理实施细则,对生产过程进行监控和管理;应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律,不断提高预见性和防范能力,使生产全过程处于受控状态。



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