中国食品及饲料添加剂行业在快速发展的同时也存在一些问题，如：产品品种少、数量少，资金不足、技术落后，缺少创新、为主，标准缺陷形成监管漏洞和误区、添加剂安全问题严重等；解决以上问题应制定行业标准，建立食品添加剂安全标识与追溯制度；企业应注意添加剂的安全问题，开发符合市场需求的产品，行业向规模化方向发展，实现规模效益，积极进行技术的改革和产品创新等。  食品添加剂行业高速发展的同时，给周围的环境和生产加工线上的工人带来环境影响和健康影响，因此需要对食品添加剂行业排放的废气进行处理。 废气主要成分会根据种类与工艺有所区别，但是大部分都是一些大分子化合物，而且一般相对比较稳定，或者就是一些特别易发生化学法应的小分子化合物，有两级趋势，同时，产生的废气一般含量都比较高，它的这些特性就决定了：它不能使用一些低浓度处理工艺或一些氧化分解类的工艺都比较困难。采用光氧催化废气处理设备处理食品添加剂产生的废气，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其终生成物是二氧化碳、水和无害羧酸。  氧化催化剂为氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性极强的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有的有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。


焚烧法  有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用直接燃烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须完全，否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全，必须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。  直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气，废气的热值需在1925kJ/m3以上，火炬为常压燃烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃烧炉，燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000C左右进行，完全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。  由于直接燃烧法耗费燃料较多，目前国内只限于处理热值较高的废气，如炭黑及丙l烯腈生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气等，或在有廉价燃料来源的情况下应用。  催化燃烧法是借助固体催化剂，使废气在较低温度下(200～5000焚烧完全。


很多企业生产时会有喷漆工序，像家具喷漆、汽车喷漆、零部件喷漆、建筑机械喷漆等，喷漆工序一定会产生喷漆废气，喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小（涉及到油漆用量的大小），污染源强zui重要的是分析清楚油漆的成分（特别是稀释剂的比例），大部分是在烘或者烤的过程中挥发。喷漆废气采取的处理方式多样的，现在国内也比较成熟的。建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看，一般厂里叫烤漆房的。

根据环保要求，喷漆废气的净化处理包括漆雾（颗粒物）的净化及、、非总烃等voc的净化两个方面。

国内对喷漆废气处理有很多种方法，常用的有水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法，废气系统维修， 植物液气相化学反应，催化燃烧法，活性炭吸附。下面就喷漆房废气处理有哪几种进行介绍下，具体如下所示：

1、干式喷漆房

干式喷漆房的优点：结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低。改变喷漆室不在有水和油污。

2、水帘喷漆房：

由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。

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