于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，废气治理，当加热到300~450℃的工业废气通过催化层时，氧和工业有机机废气被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了反应速率，使有机气体变成无毒无害气体、终达标排放。 旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工艺此工艺多用于处理低浓度有机废气，在烘干固化炉产生的有机废气中应用较多。其主要工艺流程为：废气在引风机的作用下，通过管道输送，以切线从底部进入旋流板洗涤净化塔，在离心力的作用下，呈螺线形气旋上升，达到旋流板时，由于受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切割作用，产生更大的离心力，与从上向下喷成雾状的循环液滴接触，气液获得充分的混合，气体中剩余的油雾颗粒物被循环液吸收，随水流进入循环水池。经旋流板洗涤净化塔后的气体进入UV光解净化器。该设备以二氧化钛作为催化剂，与紫外线、空气接触反应产生臭氧，利用臭氧对有机物进行氧化分解；同时大分子有机物在紫外线作用下转化为小分子化合物或者发生反应，生成水和二氧化碳，污染物获得去除。因UV光解净化效率相对较低，为了保证废气能稳定达标排放，在其后增加活性炭吸附器作为终的把关处理，保证油雾颗粒物和总VOCs等长期稳定达标，终净化气体。因经前处理后，废气中VOCs的浓度已很低，且颗粒活性炭在吸附有机物的同时吸附等离子体，被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分解，一定程度上延长了活性炭吸附饱和的时间和使用寿命。为保证处理效果，喷淋水循环使用一段时间后须更换，废水中含有污染物质，需配套污水处理设备进行处理。
该工艺优点是操作简单，易于管理，投资造价较低。缺点是活性炭更换次数较频繁，运行费用较高。
等离子体是一种聚集态物质，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿产生包括电子、各种离子原子和自由基在内的混合体，其所拥有的高能电子同烟气中的分子碰撞时，发生一系列基元反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧，这些强氧化性的活性氧迅速与烟气中的有机分子碰撞并将其破坏，或者高能活性氧空气中的氧分子而产生二次活性氧，二次活性氧与烟气中的有机分子产生一系列链式反应，并利用自身反应产生的能量维系氧化反应，进一步氧化有机物质，终生成无机氧化物和水，体积小，能耗低，运行稳定，操作简单，不产生二次污染，对有机废气处理效率一般为80%。
光催化氧化
光催化氧化技术：通过采用高能高臭氧紫外线光束让空气中的氧分子产生游离氧进而产生臭氧。臭氧氧化作用很强，氧在光的作用下可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，从而终转化为CO2和H2O等，终去除恶臭。由于光的平均能量在1eV～7eV的水平，適当控制反应条件就可实现较难实现的化学反应变得十分快速，终增加反应器工作效率能力。
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