塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特点：

　　1、机壳塑性加工是金属整体性保持的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的，无动力滚筒电机机壳厂，不会产生切屑，因而材料的利用率高得多。

　　2、塑性加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能也能得到改善和提高，余姚无动力滚筒电机机壳，尤其对于铸造坯，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀，从而使性能提高。此外，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。

　　3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化，适于大批量生产，如轧制、拉拔加工等，因而劳动生产率高。

　　4、塑性加工的电器外壳的尺寸精度和表面质量高。

冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

　　1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。

　　2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，宜兴无动力滚筒电机机壳，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

　　3、由于冷挤压的机壳成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。

　　4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

　　5、不宜用于高强度材料加工。

　　6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。

种方法是使用选定/的任何一种方法（深度千分尺或带）在邻近区域（不粗糙）中获得测量值。然而，当点蚀或粗糙的钢是均匀的时候这可能是不可行的。在参考标准中列出的三种方法中，无动力滚筒电机机壳视频，深度千分尺（ASTMD4417中的方法B）在这些情况下通常被认为是^佳的，因为可以获得单个谷的测量结果，并且仪器的较高范围较高（20密耳）比可以使用带（5密耳）合理测量的^大值。在一个区域内进行多次测量（至少十次），并计算平均表面轮廓。

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