多孔喷煤枪头从单一材质趋向复合材质。

多孔喷煤枪头大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，多孔喷煤枪头磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的多孔喷煤枪头大都针对多孔喷煤枪头各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如1998年钢铁研究总院与首钢炼铁厂合作研制的多孔喷煤枪头前段采用了高温合金，多孔喷煤枪头弯头内衬金属陶瓷，使多孔喷煤枪头的实际消耗量降低约77.07%，多孔喷煤枪头，单枪平均使用寿命达到81天。

多孔喷煤枪头的选择要根据高炉的实际情况来选。首先排除异常损坏的情况。然后，再根据高炉自身状况，结合所确立的休风检修周期及多孔喷煤枪头更换周期来选择适合的多孔喷煤枪头。多孔喷煤枪头的选择首先考虑高温造成的疲劳损坏。高炉为了充分提高煤粉的燃烧率，就需要不断追求高风温、富氧喷吹。所以，多孔喷煤枪头经风口直吹管进入高炉就必须在一个合理的周期内经受高温氧化。

目前高温合金不锈钢材料是一个经济合理的选择。为进一步提高能力还可以在材料表面渗透氧化物、碳化物等材料。为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。所以煤粉在高压作用下不断冲刷磨损多孔喷煤枪头内壁，使多孔喷煤枪头刷穿磨漏。

另外，多孔喷煤枪头在高温环境中工作，在一定时间内会局部变形。所以，选用高温合金材料和合适的管壁厚度。然后，在一定长度范围内内衬刚玉陶瓷。

目前，我国多孔喷煤枪头尚处于较低的水平，1999年原的煤比114kg/tFe，原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe，全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合多孔喷煤枪头水平的提高，在多孔喷煤枪头的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好多孔喷煤枪头的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国多孔喷煤枪头的发展作出一些有意义的尝试。

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