电焊工培训学校为焊工班学员总结单面焊双面成型底层焊接操作要点：

①焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接

②用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，正规电气焊培训学校，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定.

（2）气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，泰山区电气焊培训学校，就形成气孔。

（3）产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，正规电气焊培训学校，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

（4）气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。

焊接工艺试验阶段技术要求

焊接工艺试验阶段

是指设备已安装调试完成，能够满足正常的焊接要求，正规电气焊培训学校，但是未投入正式生产前的焊接准备阶段。如果正式生产后，设备频繁岀现焊接质量不稳定的情况，则设备仍应进入焊接工艺试验阶段

焊接工艺试验阶段任务

根据待生产焊接件的板厚和焊缝形式，确定焊接工艺评定项目，并取得WQR

焊接操作工通过NFEN1418或IS01472或GB19805的焊接操作工资格考试:

通过焊接工作试件的考核

以上就是焊工培训中心总结的焊工应该掌握的焊接基础知识和电焊工培训学校的一些日常焊接注意事项

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