预防火灾和的安全技术

为了防止火灾及事故的发生，必须采取下列安全措施

1)焊接前要认真检查工作场地周围是否有物品，正规电气焊培训机构，如有物品，应将这些物品移至距离焊接工作地10m以外。

2)在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引起火灾

3)严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定要先解除压力(卸压)，即墨电气焊培训机构，并且焊割前必须打开所有孔盖。未卸任的设备严禁操作，常压而密闭的设备也不许进行焊接或切

4)凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。如果是。或者有毒的污染物，更应清洗，经有关部门检查，并填写动火证后，才能进行焊接或切割。

5)在进人容器内工作时，焊接或切割工具应随焊工同时进出，严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工撞自离去，以防混合气体燃烧和

焊后检查：

焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板量规、硬度计等进行100?外观检验并符合GB50236-2011标准中的具体要求，并应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔弧坑和夹渣等缺陷，正规电气焊培训机构，井不得有熔渣与飞溅物。咬边和焊缝余高应符合相关要求无损检测结束。

（2）气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。

（3）产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，正规电气焊培训机构，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

（4）气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。

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