直线导轨系统的元件功能犹如轴承环，装置在钢球的支架上，直线导轨，形 状以“v”字形。支架包裹着导轨的顶部与两侧面。为了能够支撑机床的零部件，通常一套直线导轨至少会用到四个支架。用于支撑大型的机械部件，支架的数量可 以多于四个。机床的元部件在移动时，钢球会在支架的沟槽中轮回行为，将支架的磨损量分摊至各个钢球上，然后延长了直线导轨的 运用寿命。
导轨系统的设计
导轨系统的设计力求固定元件和移动元件之间有较大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，线性导轨厂，接触点为顶点;另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，内蒙古线性导轨，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。
硬轨指的镶钢导轨，就是加工后安装在床身上的。选型是硬轨，还是线性滑轨，线性滑轨速度快，适用精加工，.现在是线性滑轨的用的比较多，但线性滑轨的宽度是有区别的机床的设计不同就有不同的配置。精加工一般多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。硬轨的刚性好，速度慢，线轨，适用粗加工.镶钢贴塑导轨，在重载的情况下用的较多。润滑对它是个很重要的。但是导轨磨损后，要调整也很麻烦。但高i档机使用硬轨还是比较多的。硬轨刚性好，线性滑轨速度快，线轨的寿命没有硬轨长。硬轨主要用于重切削，;线轨主要用于轻切削.切削的重轻也是相对的，重切削配以低转速适配机床的硬轨，轻切削配以高转速，适配机床的线性滑轨。
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