浅谈搅拌器的设计

     在我们使用中，每种类型的搅拌器都有着不同的设计方案，其中搅拌器针对液体、固体和气体，都进行了不同范围的设计，从而更加满足各个企业的使用需求和使用效果。

　　1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

　　2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力

　　参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

　　功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

　　3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

　　4、有关低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。

　　5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

　　6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

　　7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

　　8、还要考虑安装方式是顶入，还是底入还是旁入，这条是先确定的。

　　所以，只有准确地对搅拌器进行设计之后，才能够使该设备更加符合各企业的使用需求，同时不仅可方便各个用户的选购，而且还能有效的提升设备的使用效率。

搅拌器传动装置的要求

在搅拌器的使用中，传动装置作为设备输送材料的重要装置，所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛，只有这样才能使设备更加稳定的操作，从而实现我们需要的效率。

　　1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下，传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘，防油，应装有呼吸器，油滤器，放油口和油位计搅拌器传动装置应有不断的转动方向的箭头。

　　2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜，润滑油应能方便而安全地更换，油密封良好，油密封圈寿命应大于25，000工作小时。

　　3、搅拌器传动装置的的轴承应为滚动，脂润滑，耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时，搅拌器厂家，应采用至少厚2mm的轴保护套，并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。

　　所以，搅拌器传动装置顺利的运转能够有效的提升材料的搅拌效率，并且能够在原基础上让材料更加充分的反应，桨式搅拌器，才能在之后的使用中发挥它应有的使用效果。

搅拌器对不同介质的成分的搅拌

搅拌器是一种使原料充分搅拌均匀，从而有利于生产物料的设备，但是随着设备使用性能的提升，而搅拌范围也逐渐广泛，其中可针对不同介质的成分，进行不同的搅拌，具体可通过下述了解。

　　使用不同介质的成分的搅拌：一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，张家口搅拌器，搅拌器中同样也存在这三种流动状态，顶置式搅拌器，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

　　在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用设备来推动。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

　　综上所述，搅拌器在对不同物质进行搅拌时，因为其介质的成分不同，粘度不同，搅拌速率不同，所以我们在进行搅拌时其方式也会产生性对应的变化，为了能够好的进行搅拌，节省物料，我们应选择合适的搅拌方法。

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