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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，排矸设备价格，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。
振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。
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在选煤厂中洗煤机工作的主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
洗煤设备在工作时应该要确保机械的各个部件没有出现松动或者是异常现象，且在洗煤设备运行过程中应该要禁止金属及其它异物进入到旋流器中，避免影响到旋流器的正常运行效果；洗煤设备在运转时应该要及时检查原料入口及产品出口，防止有出现堵塞及其它异常现象，影响到设备的使用性能，且对于出现的堵塞现象应该要及时处理，或者是打开法兰进行修理，但是不能进行重锤敲击，以免损坏零部件。
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如何操作洗煤机？
首先，从洗煤设备的大盖和壳体，检查离心脱水机的筛蓝、积水槽以及壳体内有无堵塞现象，检查皮带及皮带轮松紧情况及有无卡死现象，还要检查油箱内的油位是否在油标位置；其次，开动洗煤机的离心脱水机，开动油泵电机观察油压是否正常，等到油压稳定后再开动电机，逐渐加料，并观察洗煤机电机电流的变化；在离心机运行过程中要随时观察油压、噪声、振动、给料和落料等情况，一旦发现异常及时停机检查，只有排除故障后才能投入生产。
洗煤设备将入选的原煤和洗选介质一起送入跳汰机，排矸设备厂家，使得原煤均匀的分布在跳汰室筛板上，形成的床层有一定的厚度，当压缩空气通过风阀进入到空气室时，乌海排矸设备，跳汰室形成上升水流，那么筛板上原煤在上升水流的作用下，逐渐松散随之上升；选煤设备煤的相对密度小上升就快，被水冲的较高，同理，矸石的相对密度大，在选煤机中上升的慢冲的较低，可以想象，原本压在矸石下面的煤块，其中一部分通过洗选，越过矸石上升到上层，压缩空气通过风阀被排出，水自然流动。
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