焊接工艺如下：

1.将铜的表面氧化层清除干净，可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净，至光亮金属为止。

2.将铜工件（与铝焊接接触面）用氧—火焰焊接，加热工件钎焊一层银钎料，正规电气焊培训学校哪里好，钎料用“料313”（成分为银50%，铜16%，镉18%，锌16%，熔点为625～635℃）钎焊涂层厚度为0.8～1.0mm，(稍厚更有利于焊接)。

3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜，可用碱洗化学方法处理，正规电气焊培训学校哪里好，然后用水冲干净，或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。

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4.用交流弧焊焊接，焊接电流视工件厚薄和大小，精细调节准确，可先用工艺板（模拟工件厚度进秆试焊，确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。

5.焊丝填充金属为铝硅合金，电气焊培训学校哪里好，焊丝牌号“丝311”视工件厚薄和大小选用焊丝直径。

填充层 焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣，不平的地方磨平。填充层焊时，焊的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时，焊从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快，防止焊道形成凸形。

电弧在两侧坡口有一定的停留，保证有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。填充焊时焊道的高度低于母材约1.5～2 mm，不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。

盖面层焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉，不平的地方磨平。 焊的摆动幅度比填充焊层时更大些。

作锯齿形摆动时注意幅度一致，匀速上升（前进）。并观察坡口两侧的熔化情况，保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2 mm，避免咬边和焊瘤。同时控制喷嘴高度和收弧，避免出现弧坑裂纹和产生气孔。

焊接操作板厚为12mm试板，对接平焊焊缝共有四层:层为打底焊层，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。

1)打底层焊

2)填充层的焊接

3)盖面层的施焊

这三过程要求比较高，电流电压，焊前预热，焊接手法等等都有严格的规定。

焊缝清理焊完焊缝后，清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅等清除干净。焊缝处于原始状态，交们付专职焊接检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。

焊缝质量检检查按国质检有关规定进行，超声波，磁粉，渗透。

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