对喷涂流量的要求，并且考虑到输送系统的流动阻力，涂料软管越长，中间阀门和接头越多，流动阻力就越大，另外，所放的位置应考虑到便于添加涂料。盛装涂料的容器是敞口或开设有进气孔口，这是重力进料的关键，全自动喷涂设备，因为只有与外界大气连通，空气才能进入容器填补喷涂用去涂料占有的空间，保证容器内外受到的大气压强相等。正是由于这一特点，可以在不停止喷涂的情况下向容器内添加涂料。制作涂料罐的材料必须与所盛涂料有很好的相容性，以防止腐蚀及其他化学反应发生。

　　2.存在的问题

　　重力加料的缺点是涂料流量不易控制，喷涂设备厂家，会对喷涂效果产生较大影响。特别是使用大容积的涂料罐时，涂料的黏度和流动特性、软管的内径和长度都会直接影响到涂料输送量的变化。当喷枪与涂料罐中涂料液面间的垂直距离发生变化时，产生的压力差变化也会影响到涂料的流量。

在实际生产作业过程当中，我们静电喷枪喷涂所使用的油漆都是用各种溶剂添加剂混合与一体，其中会有各种杂质，其中有些颗粒大的杂质，严重的影响静电喷枪喷涂性能。对于一些小颗粒，无锡喷涂设备，有时容易喷涂出来造成，斑点或者是其他问题。所以在喷涂过程中需要把油漆进行过滤。

　　一般静电喷枪采用的是三分口径气动双隔膜泵浦。因为液体静电喷枪喷涂所需要的涂料压力与空气压力比普通空气小很多，所以一般三分的小泵浦就可以满足供漆要求。如何把油漆中的过滤干净呢？通常我们需要做到以下几点。

　

。也正是静电喷涂作用带来的环抱效应和均匀的喷涂界面使更多的涂料喷涂到工件的表面，粉末喷涂设备，其结果是不仅有更多的表面质量，同时节省涂料20~30%。更多涂料喷涂到工件上，更少涂料到喷具、地面、墙壁及滤网上，既减少了喷房维护费用，也为操作者创造了清洁的工作环境。高传输效率使得涂料消耗少，减少了危害大气臭氧层的VOC挥发，更好的保护我们的环境。


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