1、橡胶保护帽产品缺陷特征有哪些，杂质，与胶料不融合的，在产品上显示出不同颜色或明显异物。裂口，产品内外表面或其它面有明显裂纹。脱胶，产品胶料与骨架分开，不能粘合在一起。缺料，橡胶保护帽没有明显的轮廓或个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹。气泡，产品表面有明显凸起且呈球面状；

2、外观缺陷的标准，橡胶绝缘保护帽，正常时按外观极限封样标准执行，产品不允许有脱胶、裂口等严重缺陷，工作面不可以有杂质、裂口、烫坏、缺料、气泡、烂泡。

1、优化生产配方，橡胶保护帽尺寸，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，橡胶保护帽规格，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。

3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。

4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。

橡胶帽中橡胶的耐疲劳性能，当橡胶受反复交变应力作用时，材料结构或性质发生破坏的现象叫疲劳。随着疲劳的过程的进行，导至材料的破坏现象。必须加区别疲劳与疲劳破坏，其原因是因为疲劳本来和破坏是无关现象，因而不能两者相等同。橡胶帽耐疲劳配方要求如下：

1、采用难于生成多硫键的硫化体系，橡胶保护帽，在而且过硫程度愈高愈好。

2、更好采用纯胶配方，若要加入填充剂时，尽量选用弱补强剂，而且用量愈少愈好。

3、加入油的目的在于尽量减少橡胶分子间的相互作用，更好加入软化点低的油料。

4、尽量地延长胶料的停放时间和炼胶时间。

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