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脱硫搅拌器几种常见的混合办法

脱硫搅拌器几种常见的混合办法

在反应釜中,电动搅拌器,脱硫搅拌器对各种物料的混合起到不可或缺的作用。可是除了脱硫搅拌器的类型、类型等所产生的拌和作用不同之外,不同的混合办法也会有不同的作用。以下就是几种常见的混合办法:

  1、对流混合

  对流混合是因为静力或动力等原因引起流体产生对流运动,使质量、热量、动量随之混和。在反应釜中,经过脱硫搅拌器的旋转把机械能传给液体物料形成液体的活动,归于强制对流。


  2、微观混合

  指假如粒子之间产生混合又是分子标准的,则这种混合称为微观混合。液体分子间的运动,螺带式搅拌器,使分子分散混合,然后到达液体分子均匀分布的意图。对流混合也能够进步分子的分散混合。

  3、剪切混合

  脱硫搅拌器直接与物料作用,把物料撕成越来越薄的薄层,到达混合的意图。剪切混适宜用于高粘度过物料混合。

  不同的拌和办法的拌和作用也存在着纤细的差异,所以在运用脱硫搅拌器混合物料时,挑选适宜的拌和办法,才干物尽其用事半功倍。



?搅拌器的集电设置

搅拌器的集电设置

在搅拌器使用中,其集电设置相当关键,可保证设备能否正常运行,所以在使用前需要对其集电装置进行了解,充分了解其使用性能,从而被更好的使用。

  1、搅拌器的集电环结构按其使用性质分为:整体塑料压铸式集电环、装配式集电环、螺杆装配式集电环和热套式集电环;


  2、集电环材质选取根据导电性能、与电刷滑动接触时,一定要具备的耐磨性和稳定的滑动接触特性,以及搅拌器强度的要求,滑环可用黄铜、青铜、低碳钢或中碳钢制成;

  3、搅拌器的滑环用高强度合金钢(如35SMin)制成;

  4、对于腐蚀性场所,可以使用不锈钢滑环,但不锈钢的滑动特性不稳定,与搅拌器组合不合适往往使设备产生跳动,容易造成设备温升过高或异常磨损,尽量不采用此材质。

  总而言之,在搅拌器的机电装置中,了解到其种类较多,并且性能不同,可跟具设备的自身实际情况进行选择,充分发挥其性能,提升搅拌器使用效率,促进搅拌器的发展。



浅谈搅拌器的设计

     在我们使用中,每种类型的搅拌器都有着不同的设计方案,其中搅拌器针对液体、固体和气体,泥浆搅拌器,都进行了不同范围的设计,从而更加满足各个企业的使用需求和使用效果。

  1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

  2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力

  参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

  功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

  3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

  4、有关低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。

  5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

  6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

  7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。

  8、还要考虑安装方式是顶入,绍兴搅拌器,还是底入还是旁入,这条是先确定的。

  所以,只有准确地对搅拌器进行设计之后,才能够使该设备更加符合各企业的使用需求,同时不仅可方便各个用户的选购,而且还能有效的提升设备的使用效率。


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