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蜗轮蜗杆传动组合的效应及其减速机结构


蜗轮蜗杆传动组合的效应及其减速机结构基于蜗杆传动的失效特点,挑选蜗轮蜗杆材料组合时,不光要求有足够的强度,并且要有杰出的减摩、耐磨和抗胶合的才能。实践表明,较抱负的蜗杆副资料是:青铜蜗轮齿圈匹配淬硬磨削的钢制蜗杆。

对高速重载的传动,蜗杆常用低碳合金钢经渗碳后,外表淬火使硬度达56 ~62HRC,再经磨削。对中速中载传动,蜗杆常用45钢、40Cr、35SiMn等,外表经高频淬火使硬度达45~55HRC,再磨削。对一般蜗杆可采用45、40等碳钢调质处理。











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蜗轮蜗杆减速机正确啮合的前提条件

蜗轮蜗杆减速器的啮合与圆柱齿轮不同,蜗杆涡轮,传动比不等于m,而等于f。蜗轮蜗杆减速机传动中蜗轮转向的判定方法,可以根据啮合点的方向,是平行于螺旋线的切线,还有应垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来判定,也可以用右旋蜗杆来手握,左旋蜗杆右手来握。四指拇指来判定。







蜗轮蜗杆传动组合的效应及其减速机结构


蜗杆的轴向齿距应与蜗轮的端面周节持平,因此蜗杆的轴向模数应与蜗轮的端面模数持平;蜗杆的轴向压力角应等于蜗轮的端面压力角,一般规范压力角α=20°。蜗杆相当于螺旋,其螺旋线也分为左旋和右旋、单头和多头。

一般蜗杆的头数Z1=1~4,头数越多效率越高;但头数太多,分度差错会增大,且不易加工。为了约束滚刀的数目,规范中规则了与每个模数调配的蜗杆特性系数值。一般q=6~17。蜗轮分度圆直径d2=Z2m。












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