模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，微型高压油缸加工厂，实现件料分离的模具注塑自动化技术。

模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，微型高压油缸厂，环形浇口等各类形式的进胶浇口

模内热切技术的存在，黄浦微型高压油缸，改变了注塑行业的现状，微型高压油缸厂家，让客户能够稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。

必须先将设备和模具用高压软管连接 必须先将设备和模具用高压软管连接 必须先将设备和模具用高压软管连接，使整个油路系统为密闭的系统 使整个油路系统为密闭的系统 使整个油路系统为密闭的系统，否则设备内 否则设备内的液压油会被气压喷出。

安装感应模具开合信号的 安装感应模具开合信号的“触动开关”；

连接设备外接电源 连接设备外接电源；连接设备外接气源。

挤压/切浇口作动说明：模具关模状态下，产品保压后/冷却前，高压液压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动挤压入子/切刀向上运动（挤压入子与切刀对产品实施的推挤动作可同时可不同时，需根据产品的试模情况来做出动作时间点的调整），当挤压入子/切刀运动到所设计好的位置后停下，从而完成入子对产品进行二次挤压的动作和完成切刀切断浇口的动作（切刀头部0.05mm的平位与母模仁碰穿使产品与浇口分离）；切刀由弹簧复位；挤压入子由注塑压力复位/弹簧复位.


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