2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。

　　3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。自动涂装设备对链条的平稳性

、同步性也有要求。

　

4、烘烤：单组分催化油漆，烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆，烘烤目的是加快树脂间反应，使油漆膜干燥。

　　注意事项：烘烤温度太高，制件受热变形;光油烘烤温度太高，内部油漆挥发，突破油漆膜的，静电喷枪 品牌，形成;未突破油膜的，形成暗泡。烘烤温度的设置，旋杯静电喷枪，一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，静电喷枪，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在35--45分钟间。

　投资成本：由于生产规模小和经济效率低下，设备投资的资金和预算不足。为避免高成本和低投资回报率的风险，只能继续进行手动喷涂。尽管手动喷涂可以节省您的初始投资成本，但它将导致许多人工问题，拖延，返工，浪费，油漆消耗以及其他一系列问题。自动喷涂设备，尤其是进口设备的价格高昂，昂贵的投资成本使公司无法使用。

　　随着工业技术的发展，涂料从人工操作发展到工业自动化，自动化程度不断提高。与手动喷涂相比，智能自动喷涂设备不仅可以提高喷涂质量，降低生产成本，帮助企业提高喷涂生产的效率和自动化水平，还可以减少污染环保，满足环保需求，具有重要的社会效益并在涂料行业具有巨大的潜力。

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