性能良好的切削液具有良好的冷却、润滑、清洗及防锈性能，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果。从目前情况看，在很长一段时间内，大多数切削加工还离不开传统金属切削液。因此，在保证切削液综合性能的基础上，人们正在大力推广应用低毒、低污染的全合成切削液，而无毒的环保切削液则是追求的远景目标。
全合成切削液是指切削液在使用中对人和环境无害，其废液经处理所含油成分回收后，水可安全排放，残留废油和添加剂在自然界可完全降解，不会对环境造成任何污染。
全合成切削液的使用：
1、推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统，使切削液维护管理上水平。
2、研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以确保排放的废液对环境没有造成影响。
3、研究干切削和小量润滑切削，以减少切削液的使用量。
CNC加工中心切削液管理的内容有哪些？
为了有效控制加工过程的每个环节，保证加工的效率和质量，我们要专门配备全合成切削液人员，负责全合成切削液和CNC加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要，对切削液进行了管理，总结为以下几点：
（1）配备专职的切削液管理员，对金属全合成切削液和油类进行专门管理。
（2）切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之间〕。
（3）准确掌握切削液浓度，使用浓度计（折光仪）来检测。
（4）每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。
（5）加工结束后，用全合成切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。
（6）切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
（7）定期更换清洗机床冷却系统，减少切削液中细菌生长机会，保证加工质量。
（8）在设置了全合成切削液员一职后，加工过程中的积屑瘤的现象明显改善，了以前出现的因为全合成切削液的浓度过低，造成的机床和夹具生锈的现象，同时公司通过对切削液回收的管理，减少了环境的污染，节约了成本。
很多员工反映，在加工时使用切削液出现手脱皮、发痒、皮肤起红疹、起泡、发炎、有伤口的地方溃烂等，这是所有企业都很懊恼的问题，那么该如何解决这样的问题呢，解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况，跟全合成切削液存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材全合成切削液应保持在8.5-9.0之间合适。
2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，三嗪类的杀菌剂如（BK）作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，所以使用这类杀菌剂不宜过高，
此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、过敏等因素。
