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为了对锻件热处理的质量进行控制，车间应采用一套配套的措施，其中包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等等。作为参考，下面列举了若干基本项目：

1)加热炉的结构要合理。炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要；

2)淬火槽尺寸要足够大。保证实现快速、均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，还应配有热交换器；

3)电位计要定期校核。加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由专人检查记录；

4)检查和抽查硬度。硬度检查是热处理的不可分割的一部分，许多钢号在回火过程中，往往中途抽取一个锻件进行硬度检查，以确定是否需要调整温度；

5)温度均匀性的检查。炉温均匀性的检查应在正常工作条件下进行，每半年一次；

6)根据化学成分调整热处理制度。某些高温合金或合金钢，成分的微小变化都要求对时效或回火的佳温度作相应改变；

7)作好记录。必须使热处理炉的记录与锻件的热处理炉批号相对应。热处理炉批号好是打在锻件上熔炼炉号的旁边；

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锻件锻后热处理工艺不当产生的缺陷通常有以下两种。

硬度过高或硬度不够：由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度不够的原因是淬火温度太低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热引起锻件表面严重脱碳；钢的化学成分不合格等。由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是正火后冷却太快；正火或回火加热时间太短；钢的化学成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉量过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。

影响锻件余热淬火后力学性能的因素很多，其中包括加热温度、锻造形变温度（始锻）、终锻温度、形变量、形变速度、终锻后至淬火前的停留时间、淬火介质和回火温度等。

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锻造锻件时退火的目的和种类？

完全退火：完全退火又称重结晶退火，它是将锻件加热完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接衡状态组织的热处理工艺。

完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给热处理留下隐患。

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