搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：

一） 机械损坏

搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

（二） 热应力损坏

搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度 200℃，耐温急变：冷冲击

搪玻璃反应釜的一些常识

化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，搪瓷反应釜结构，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，搪瓷反应釜标准，用(劲素成)JS916马上进行修补，搪瓷反应釜规格，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，山东搪瓷反应釜，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

搪玻璃反应釜是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成。其特点有：　　1、耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、及弱碱等介质均有极强的抗腐性。一些强碱、及含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。　　2、耐冲击性：耐机械冲击指标为220-10-3J，使用时避免硬物冲击。　　3、绝缘性：瓷面经过20KV高电压试验的严格检验。　　4、耐温性：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃


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