深孔数控机床的应用中出现问题应该如何分析原因：

深孔数控机床对大型回转类零件进行深孔数控加工时的常见问题，要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析。

方面一、从工件系统方面进行分析基于深孔数控加工特点，回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量，一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端，花盘只用于传递扭矩，不承载工件重量。

方法二、对于重量大、长度较长的工件，都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式，深孔数控机床多少钱一台，都避免不了挠度变形，所以实际操作时，尽管操作者水平很高，也不可能将工件的回转轴线调成一条直线，这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。

深孔钻镗床浮动镗刀块的对刀装置：

      一种深孔钻镗床浮动镗刀块的对刀装置，该对刀装置包括对刀座体，对刀座滑块，纵向定位装置，横向定位装置和读数装置，对刀座体呈长方体形，在对刀座体一端中部设有沿其长度方向的滑槽，对刀座滑块设于该滑槽内，深孔数控机床定制厂家，并与滑槽之间设有滑动副，读数装置下端与对刀座滑块相连接，深孔数控机床，该读数装置上端设有触头，调节旋钮和刻度盘，现货供应深孔数控机床，在对刀座体另一端设有横向定位装置，对刀座体中部设有纵向定位装置，该横向定位装置和纵向定位装置与浮动镗刀块上的定位结构相配合.使用时将镗刀块取下，通过测量镗刀块上定位结构到刀尖的距离来进行对刀，能够，可靠地对深孔钻镗床浮动镗刀块进行对刀，提高了对刀效率，精度及操作舒适度.

深孔钻镗机床用途：

该机床是加工圆柱形深孔零件的机床，适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工，镗孔时采用授油器供油，通过切削区，把切屑排向床头的排屑斗。钻孔时采用内排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，通过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。

深孔钻镗机床结构：

机床采用PLC控制，授油器和进给拖板往复运动均采用伺服电机控制，传动采用居两导轨中部的齿条传动，保证了超长运动中进给传动的精度和刚性的要求。床体两侧安装防护，并采用地上油箱结构，改善了机床环境。机床可配备自动或手动涨缩组合刀具，大大提高了机床加工效率。

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