管式空气预热器

管式空预器的结构：由管箱、连通风罩、导流板、墙板及密封装置等组成。

管箱由普通钢管和上、下管板组成，管子的两端分别焊接在上、下管。

工作过程

工作时，烟气自上而下在管内纵向流过，空气在管外横向冲刷.烟气的热量通过管壁连续传给空气。为了能使空气多次交叉流动，管式空预器生产厂家，实现逆流传热，在管箱内可加装中间管板。空预器运行过程中管箱.外壳及锅炉钢架由于温度和材料不同，膨胀量不同为了保证上述部件能相对移动和连接处的密封，在各部件间装有薄钢板制成的波形膨胀节。

布置

按进风方式可分为单面进风和双面进风;按空气流程可分为单通道和多通道。

通道数越多，越接近逆流传热，越能得到良好的传热效果，但会造成流动阻力增大。为了得到较大的传热温差不使空气流速过常采用多道多面进风的结构。

优点:

结构简单，制造、安装、检修方便，工作可靠。运行中漏风量少。

缺点:

体积大，金属消耗量大，大型锅炉尾部受热面不好布置运行中金属壁温低，空气进口处易发生低温腐蚀。

今天，我将与您分享有关预热器的知识，让我们一起讨论一下，希望为我们的客户和朋友带来启发和帮助，并让每个人对空气预热器都有深刻的了解

       一、燃料气脱硫；（成本高，对于燃料气体成分复杂变化大的化工厂无法实现。）

      增加材料等级；使用抗腐蚀材料。（材料成本增加，适用范围受限）

      增加烟气出口温度；

      增加换热金属板温度，保持在温度以上；（经济、适用）

      二、不让换热板结垢，以免“粘灰”：空气预热器的烟气流动要保持流速，利于带走灰尘。流道内尽量做到不“断流”，减小阻力，减少积灰的条件；保持*低金属板温度在酸以上运行，以免形成结露造成“粘灰”。

      三、利于维护检查，检修更换方便：空气预热器寿命更换要做到*小的更换单元，缩短检修周期。寿命更换时，只要更换*少的模块，更换费用做到*小、检修时间做到*短。

漏风治理措施

1） 漏风治理措施的探索。空预器配有漏制系统（LCS），由于扇形密封挡板可以调节，在空预器外壳和可调扇形密封挡板之间设有滑片密封条。长时间运行后，空预器生产厂家，这些密封条被磨损， 形成一条缝隙，热管空预器生产厂家，使空气和灰尘可以在扇形密封挡板背后通过，这样一方面增加了空预器的漏风，另一方面随着灰尘的积累，限制了扇形密封挡板的移动。因此，从其工作环境就决定了空预器漏制系统（LCS）工作的不可靠性，换句话说，投入大量人力、物力恢复漏制系统（LCS）得不偿失。

2） 利用空预器换热元件已到使用寿命应全部更换的机会

①改造前后设计参数对比；

②改造前后换热元件变化的对比；

③取消漏制系统（LCS），固定所有的扇形密封板、轴向密封板，并加装二次径向隔板，使径向和轴向密封片加倍；

④根据转子隔仓变化选用换热元件板型重新设计换热元件外形尺寸；

⑤因扇形板和热端中心筒密封盘的重量转移到上连接板上，因此取消四根悬吊螺杆，将热端中心筒密封盘固定在上连接板上，并把中心筒密封盘轴封焊死。

3） 校核推力轴承承载能力。空气预热器底部推力轴承为 45 BV 型可倾瓦式滑动轴承，其承载能力为 263 083 kg，即 263 t。改造前空气预热器转子重量为190 t，改造后转子重量 为 200 t，比推力轴承设计的支撑重量低得多，因此不会影响轴承使用。

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