从电沉积时电流与时间的关系曲线可以判断，电流下降越快，则说明泳透力越高.每一种涂料的泳透力。取决于它的制造工艺。在施工过程中，可通过适当降低槽液温度，提高电压，采用低电流密度及延长时间等方法，在一定程度上改善泳透力。当被涂物因形状复杂而达不泳透力要求时，就要考虑用辅助电极。

　　侧定泳透力的方法很多，有钢管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一种涂料，用不同的方法测定，其结果是不同的。所以，在测定泳透力时，必须明确实验方法和条件.而不能随意根据某种涂料的泳透力数值来判断其优劣。这里，涂装电泳线设备厂，我们介绍钢管法和福特盒法这两个常用的方法.

电泳涂装的方法及技巧

　　（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

　　（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

　　（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，涂装电泳线设备，孔径50μm的过滤袋更好，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

　　（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，涂装电泳线哪家好，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

 给电泳槽进行补加电泳漆，涂装电泳线，比较科学的操作方法如下：

1、首先设备本身应配备电泳漆补加装置，这些设备主要包括有混合罐、搅拌机、过滤器、输送和内循环用泵等等。

2、按照电泳漆的调配比例要求，将电泳漆加入混合罐中与槽液或超滤液充分混合搅匀后，再借助泵将调好的电泳漆输入电泳槽内。

3、把混合器安设在槽液循环管路上补加，补加时可以在混合器一端分别输入槽液和补加的电泳漆，然后从混合器另一端输出;补加涂料与槽液混合比，一般为1：50～100。

4、直接用泵分别将颜料浆、乳液供给到两条槽液循环管线上，然后在循环泵的口进行注入。但是注意的是，颜料浆的注入速度不应大于38L/min，乳液的注入速度不应大于76L/min。

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