离子交换树脂和污染及处理

1.铁污染     

是因为水源水、再生剂含铁过高(＞0.3毫克/升)或钢制水处理器防腐不良造成的。被铁污染的树脂，颜色明显变深、变暗、甚至可以呈暗红褐色或黑色，另外，树脂强度变低，产水量明显减少，再生困难。钠型树脂被铁污染后，可用10%的盐酸去再生树脂，即先用动态法进行酸再生处理，后再用其盐酸溶液浸泡树脂5-8小时，经清洗后，以10%的食1盐水按再生的要求去再生树脂，然后清洗至氯根合格。

2.活性余氯污染    

当自来水做水源水时，如残留的余氯过高＞0.5毫克/升时，就会造成树脂结构的破坏。此时，除硼树脂，树脂颜色明显透明度增加，体积增大，树脂强度很快急骤下降，导致树脂破碎，但是树脂的交换容量初期并不降低。这种污染是不可逆转的，被活性余氯污染严重的树脂，将全部报废。预防措施：在交换器前设置活性炭装置，或向自来水中投放亚硫酸钠，去除水中余氯。

离子交换树脂预处理如何进行呢？

我公司有着多年的离子交换树脂生产经验，关于使用方面也有研究，离子交换树脂预处理很重要，由于一些杂质的出现导致其稳定性差，除硼树脂报价，活化树脂作用低。离子交换树脂预处理方法：

(1)新离子交换树脂经反复冲洗直到流出清水为止；

(2)对于时间长的离子交换树脂，除硼树脂厂家，行饱和的食1盐溶液浸泡，在进行一般操作；

(3)医1药、食品行业要进行特殊的离子交换预处理；

(4)阳离子交换树脂用2-4%NaOH浸泡4-8小时后，再用水泡至PH=6再用，2-4%氢氧1化钠浸泡4-8小时，用水洗至中性，待用。

以上是离子交换树脂预处理方法，作为规模z1ui大的离子交换树脂厂家欢迎您的惠顾。

离子交换树脂的再生方法步骤有哪些？

在人们的使用当中，有的是直接进行机械性的搅拌，这样无疑地把树脂弄碎甚至浪费掉，所以，好利用化学方法去进行处理，这样可以利于离子交换树脂的再生，一般新购的树脂多少都含有有1机溶剂，和一些有机杂质，所以，在使用之前一定要对其进行除去，除硼树脂供应商，否则，将会影响树脂的使用寿命。

而致使离子交换树脂再生的方法主要有先需要将再生的树脂放入一个较大桶内，然后要用清水进行清洗，并保证要清洗干净，在完全清洗干净完成后，可进行滤干的操作，然后再用工业的乙醇进行浸泡，一般乙醇浓度是在百分之八十到九十之间，浸泡时间为二十四小时为宜，此步骤主要目的是把树脂内含的一些乙醇溶性有机物进行清除抽干，然后再在热水中浸泡两个小时，水温一般是在四十到五十度左右，经过多次的洗涤，然后进行浮选或者筛选出较好合适的树脂，然后将水抽干，然后用盐酸进行洗去酸溶性的杂质，然后使蒸馏水让树脂达到中性，然后保持其干燥性，然后就是再生的离子交换树脂应该放到阴凉处，并且保证它不被，要不然会破坏树脂的内部结构。

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