氢氧化钙生产线应用的浆液筛余物多少及粒径分布范围与原料石灰和生产工艺有关，其中原料石灰的好坏起着主导作用，生产过程控制对制取氢氧化钙浆液起着重要作用。氢氧化钙生产线生产过程控制应根据原料的变化及时合理调整石灰消化工艺参数，并恰当改变氢氧化钙浆液精制工艺参数，在一定程度上完够为碳化工序提供质量稳定的氢氧化钙浆液。
(1)拆检各级旋液分离器底流孔像胶圈，进行清洗并的情更换。测量各级旋液分离器底流孔像胶圈特征尺寸，衡阳氢氧化钙生产线操作方法，并按原设计尺寸进行铸铁件加工，然后替换各级像胶圈，以减少正常生产磨损量，保证旋液分离器长期处于设计工况运行，确保分离效果。
(2)每次停车时，将清水打入旋液分离器内部进行清洗，防止氢氧化钙浆液结垢堵塞底流孔或在内部结垢，形成增加诱发局部二次流的诱因，造成旋液分离器运行工况偏离设计工况。
(3)在粗浆泵进出口间增加一副线管路，氢氧化钙生产线中通过调整粗浆泵进出口阀门开度与创线流量，运用装置中现有阀门平街两套旋液分离器系统阻力，控制流量和压力，使之达到设计工况，从而减弱因外界条件变化而诱发的局部二次流，使浆液中所含筛余物粒径分布更趋合理。
氢氧化钙生产线选粉机的自动化控制
氢氧化钙生产线设置一套带有操作站的工业控制计算机系统以实现氢氧化钙选粉机生产过程的集中控制监视和管理的自动化。
根据现代化企业对自动化水平的要求，为确保氢氧化钙选粉机生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的经济效益，HY-2400型氢氧化钙生产线操作方法，提高劳动生产率，减少劳动定员，在氧化钙和氢氧化钙生产线采用PLC控制系统。对于氢氧化钙选粉机工艺操作所需要的各种操作参数均引至设在操作室的控制系统，并视其重要程度分别进行指示、记录、调节、报警及联锁等，参与经济核算的计算仪表均设极酸功能。
氢氧化钙生产线选粉机主要的工艺系统有：原料(石灰石及煤)配料入窑系统、立窑煅烧系统、石灰出窑输送及破碎贮运筛分系统;石灰消化、选粉机贮运系统。
当上述氢氧化钙生产线工艺系统采用联动控制方式时，由工艺操作员在操作站计算机上直接操作键盘，发动作业指令给PLC系统，便可通过PLC系统直接监视、控制各系统的整个生产过程。
工控机对氢氧化钙生产线选粉机各系统信号进行实时检测，当发生故障时，经工控机判断后予以报警或停机。原料仓、成品仓内均安装料位计，并在集控室显示各料仓的料位信号。
解决氢氧化钙生产线产量选择与生产效率的方法
目前国内大多数机械设备厂家所生产的整套氢氧化钙生产线生产效率在2~8吨每小时之间，此类常见规格设备符合大多数中小型钙粉加工企业的生产，那么如果生产量较大时改如何去选择它呢，HY-1500型氢氧化钙生产线操作方法，生产量如果突然加大，又如何在原有的氢氧化钙生产线上去提升生产效率和产量呢？下面就来和小编一起学习一下吧！
1、如果厂家现有的规格设备并不能满足选择客户的生产需求，HY-1800型氢氧化钙生产线操作方法，我们可以通过实地考察，评估生产能力来量身定做氢氧化钙生产线。而客户在选购的时候也应该做好未雨绸缪的准备，比如实际每小时加工量为5吨，这个时候可以选择6吨/小时的生产线，也可以选择两条4吨/小时的生产线，好处就是以便于以后扩大生产规模时备用。
2、如果客户在原有的基础设备之上如何去改善生产环境提高生产效率来解决生产量达问题，如果需求量与氢氧化钙生产线的产量能力相匹配的结果是较好的，如果每个小时生产两吨，则现有的氢氧化钙生产线完全可以解决此问题，以此类推不用对零部件进行更换以及全套氢氧化钙生产线无需在做改动，可如果在现有设备的基础上去提高，比如某企业现有每小时生产四吨的设备其加大规模生产所需提高至6吨每小时，按照此类办法，我们可以在现有的设备上加装氢氧化钙消化器，提高整体生产线的负荷来加大生产量，在未超规模生产的前提下做到这些是完全没有问题的。
以上是小编为大家总结的对氢氧化钙生产线系列相关问题的解答，由此可以看出我们在选择设备规格时该如何选择，又明确的为广大正在使用设备的企业分析了如何提高设备生产线生产效率的问题，如果您还有其他疑问，可来电咨询，我们会有人士为你答疑解惑。
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