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阳极氧化原理

氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。


阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,普通阳极氧化,其厚度为5~20微米 ,硬质阳极氧化膜可达60~200微米 。

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常用的硬质阳极氧化工艺和方法

 1、色泽:褐色,深褐色,灰色,黑色。阳极氧化膜层愈厚,电解温度愈低,普通阳极氧化设备,颜色愈深。

 2、厚度:阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。

 3、硬度:阳极氧化膜厚度非常高,在铝合金上可达400~600HV,在纯铝上可达1500HV,不仅硬度高,而且耐磨性能好。

 4、抗热:硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃,是的耐热材料。

 5、绝缘:硬质阳极氧化膜的电阻率极大,它的击穿电压大于200V。

 6、耐蚀:在大气中具有较高的抗蚀能力,普通阳极氧化加工,在大于3%NACL盐雾中,能经数千小时不腐蚀。

 7、结合能力:阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。




阳极氧化

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,普通阳极氧化厂,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。








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