自动包装机械的工作原理

通过使用一个或多个传感器来监测产品的位置和尺寸，将产品进行定量分拣并放入到适当的包装中，全自动立体真空包装机，在简单清洁袋口并调整袋内物料之后，再热封袋口完成包装。

这只是基础、基本的生产原理，为满足客户多元化的包装需求，生产商会在生产流程中加入新步骤以丰富机器功能。例如在包装袋上打生产日期（喷码）、加上真空泵抽气或填充氮气等等。

包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专1业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追1踪系统的稳定性能等息息相关。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标)，同时机械部分的追1踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追1踪电机的正反追1踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。

包装机的使用为企业生产效率的提高有很大的帮助，但在保障生产效率的同时还需要注重生产安全，不仅包括设备操作亦包括工作人员的生产安全。对此，遵守正确的安全操作规程很有必要，

　　1、开机之前先检查气压是否达到要求（大于4Mpa），检查各个主要部件是否完好，如切刀、包装膜等，通常查看机器危险部位有无其他人员，以确保开机后的安全性。

　　2、接通电源，打开电源开关，设定和检查各温控器上的温度，安装好包装膜。

　　3、先调整好袋子和检查打码效果，开启供料系统供料数量，当物料达到要求后先开启制袋，同时检查封口的封合效果和热合质量。

　　4、在生产过程中，随时检查产品的质量，如热合线、褶皱、重量、数量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

　　5、操作人员不得随意调整机器的运行参数，如需调整需要和负责本机器的主要负责人申请，确保生产过程中设备的运行参数受控制，保证正常生产和产品质量。

　　6、如生产过程中出现问题，应立即停机，处理问题，严禁在机器运行过程中去处理问题，以防安全事故的发生

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