塑料模具材料主要以模具钢为主，包括但不限于以下几种：

1、P20钢：具有良好的切削性能和热处理性能，适用于制造中小型塑料模具。

2、718钢：高强度、高硬度，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，塑胶模具批发，适用于制造大型、复杂的塑料模具。NAK80钢：优l质的塑料模具钢，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高硬度，适用于制造高精度、高要求的塑料模具。

3、S136钢：不锈钢塑料模具钢，具有优异的耐腐蚀性和高硬度，适用于制造对模具表面要求较高的塑料制品。

4、H13钢：热作模具钢，五金塑胶模具，具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温下工作的塑料模具。此外，还有时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢等种类，根据不同的使用要求和塑料制品的特性选择合适的材料。

注射成型：

是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，湖北塑胶模具，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效l率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，塑胶模具加工厂，尽量减小。

1． 单元模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：

（1）无导引型：模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。

（2）外导引型：此种装置是zui标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。

（3）外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具zui常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与凹模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。

（4）外导引与内导引并用型(二)：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。（5）内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。

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