下向焊施工要求

下向焊施工要求：

(1)焊接工艺评定及焊工考试。焊接工艺评定应按照《油气管道焊接工艺评定办法》(SY 4052—92)执行．焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求；下向焊焊工考试应按照《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》(BG 236)第六条规定进行培训和考试。

(2)焊前准备。管道下向焊施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程；管道施焊前，正规铜焊铝焊培训中心，应将坡两侧各50 mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物，以及坡口内侧机加工等毛刺清除干净，郯城铜焊铝焊培训中心，使坡口及两侧各大于10 mm范围内外表面露出金属光泽；当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500 mm；在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。

焊工培训：气焊工艺要点

焊接速度的快慢，将影响产品的质量与生产率。通常焊件厚度大、熔点高则焊接速度应慢，以免产生未熔合；反之则要快，正规铜焊铝焊培训中心，以免烧穿和过热。

气焊时，按照焊炬和焊丝移动的方向，可分为左焊法和右焊法两种。

左焊法：左焊法如下图a所示，焊接过程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝前进。这种焊法在焊接薄板时生产率很高，且操作简便，容易掌握，正规铜焊铝焊培训中心，是普遍应用的方法。适宜于薄板的焊接。

? 右焊法：右焊法如上图b所示，焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动。此方法适合焊接厚度较大、熔点及导热性较高的焊件。但右焊法不容易掌握，一般应用较少。

焊接电流及焊条直径与焊接位置之间有确定的关系。必须根据焊接位置选择合适的电流和焊条直径，以能够始终对熔池进行良好的控制。如果熔池体积过大，则熔池难以控制，液态金属易于流出熔池，非平焊位置焊接时情况尤其严重。

焊工应维持电弧发出稳定的噼啪声，这是正常发的声音，熔池的形状及熔池尾部液态金属的流动可预示焊缝质量，有经验的焊工通过仔细观察熔池就可判断出会不会出现缺陷，并可通过调整电弧来避免缺陷。焊缝表面的波纹应均匀一致、平滑美观且没有焊瘤和咬边。

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