因此，在这类控制方式中，就要求数控装置具有插补运算功能，通过数控系统内插补运算器的处理，铝件机加工，把直线或因弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲量，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合.在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工。

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数控机床的工作可以分为以下几个步骤：

1. 伺服系统驱动机床执行加工收到数控装置发来的脉冲序列后，铝件cnc机加工，伺服系统根据其指令向电机发送电流，铝件高光机加工，驱动机床完成主轴旋转和工作台移动等加工动作

2. 检测系统监测加工过程检测系统实时监测加工过程的各项参数，将其传输至数控装置，铝件机加工厂商，进行实时调整。

3. 加工成品输出在以上各个过程的协同作用下，数控机床能精i确地按照加工程序和参数要求，实现工件的高精度加工。

化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。



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