高锰钢诞生至今120多年的漫长岁月里，在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损，以及的“愈压愈强”性能，在一个多世纪的耐磨材料领域里处于当任不让的主角地位。高猛钢：高锰钢也叫的菲尔德钢。它是英国人R.A.Hadfield于1883年发明的性能优良的耐磨钢，属Fe—Mn—C系奥氏体锰钢，经典高猛钢公称锰含量为13%。标准牌号GX100Mn13，我国为ZGMn13系列，德国DIN标准为G—X120Mn13，俄罗斯为110г13л等。

磨机研磨体级配优化原则：符合入磨物料的颗粒分布规律，采用“中间大，双金属复合锤头哪里好，两头小”的配球方案；因为在物料粉磨过程中物料的粒径是由大变小，大颗粒逐渐减少，细颗粒不断增加，研磨冲击力不再十分重要，主要是冲击次数。根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配球，当入磨物料较小、易磨性好、产品细度要求细时，要加强对物料的研磨作用，装入的研磨体直径要小。

目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，双金属复合锤头哪里有，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，德阳双金属复合锤头，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，双金属复合锤头那家好，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

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