齿轮轴传统的加工方法

　　齿轮轴加工利用普通车床、铣床等，依靠技师进行手工操作，生产率低，耗时长，精度低。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用比较广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立，主要从事中小模数传动机械齿轮，涡轮，蜗杆，伞齿轮，螺旋锥齿轮，轴齿轮，齿轮箱等，零部件生产和研发，齿轴加工，服务于汽车制造行业，纺织机械，航空航天，工业零件行业，电子行业，家用电器等领域。

齿轴有哪些应用？

在设计中，齿轴的使用通常不过以下几点：

 1.齿轴通常是小齿轮（具有少量齿的齿轮）。

 2.齿轴通常处于高速（即低扭矩水平）。

 3.齿轴很少用作换档齿轮。 它们通常是固定运转的齿轮。 首先，因为它们处于高速，它们的高速不适合滑移。

 4.齿轴是轴和齿轮的组合。 但是，在设计中，应尽可能缩短轴的长度。 如果太长，则不利于上滚齿机。 其次，轴的支撑太长，这使得轴更厚。 增加机械强度（如刚性，挠曲，抗弯曲等）。

苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立，主要从事中小模数传动机械齿轮，kn95滚刀轴，涡轮，齿轴加工厂，蜗杆，伞齿轮，螺旋锥齿轮，轴齿轮，齿轮箱等，零部件生产和研发，服务于汽车制造行业，纺织机械，航空航天，工业零件行业，徐州齿轴，电子行业，家用电器等领域。我们有自己的研发技术和生产能力，可以根据客户要求，生产整套齿轮箱，满足客户生产需要，降低生产成本。

齿轮轴挤压模具设计

齿轮轴过去采用切削方法加工，其生产工艺较复杂、成本较高、l效率较低，质量也不易保证。当采用冷挤压成形工艺后，制造工艺简单，生产率提高了20倍以上，并且实现了少废料加工，节约了原材料，制件质量也得到明显改进。但是，在冷挤压生产中，往往由于变形工序设计不妥，使挤压件成形时产生各种缺陷，如表面折缝、表面折叠、表面裂纹、内部裂缝、缩孔、纵向弯曲等。要求设计一种代替切削加工生产齿轮轴的模具，提高制件的表面质量、减少缺陷。

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