现代泵送充填工艺及应用-江苏充填-潍坊兴盛充填站







充填填系统的优化设计,充填系统 优化设计 测试针对小铁山矿六中段以上充填系统爆管、堵管事故频繁发生的现状,运用变径的思想,现代泵送充填工艺及应用,合理地布置充填管路,尾沙充填站,提出了七~八中段管路优化设计方案。并对变径前后充填系统的运行状况进行了现场测试,江苏充填,铁矿充填站,分析了充填系统压力梯度分布规律,充填站,进一步确定了充填参数,煤矿回填充填关键技术要求,有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的发生,保证了充填系统的稳定性。




膏体充填形成大体积固化体,有利于控制充填材料中物质的溶出与迁移,不会对地下水资源造成影响。采空区采用膏体全部充填后,顶底板岩层不会出现结构性破坏,不改变顶底板地下水系结构,也有利于控制和限制充填材料中物质的迁移和影响。膏体充填的一个显著特点是基本不泌水,充填室泌出的水分基本被顶底板的岩石吸收或被工作面排水系统外排,不会对地下水环境产生不利的影响,实际上,由于采空区采用膏体全部充填后,不改变矿井地下水系结构,反而有利于保护地下水源。




矿充填站的基本作用

1、铁矿充填站的应用能降低坑木消耗,煤矸石充填系统构成要素有哪些,可不留或少留护巷煤柱,提高回采率;

  2、有效地防止顶板垮落,减少地表下沉;

  3、用厂矿的废弃尾矿、矸石或炉渣作充填材料时,有利于矿区环境保护;

  4、采空区充填体致密,不易漏风,开采厚煤层时,能防止自燃发火;

  5、减少采空区涌出量。

矿井充填站全尾砂沉降造浆放砂: 选厂全尾砂经输送泵加压后输送至充填站立式砂仓中自然沉降,充填前排除全尾砂料面上的澄清水,然后采用压气造浆。砂仓中全尾砂造浆均匀后,再由放砂管向搅拌机供给全尾砂浆。


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