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搅拌设备的搅拌轴通常由电动机驱动。由于搅拌设备的转速一般都比较低.因而电动机绝大多数情况下都是与变速器组合在一起使用的,有时也采用变频器直接调速。为此.选用电动机时,应特别考虑与变速器匹配问题。在很多场合,电动机与变速器一并配套供应,搅拌设备设计时可根据选定的变速器选用配套的电动机。

电动机选用的基本原则

  通常应根据搅拌轴功率和搅拌设备周围的工作环境等因素选择电动机的型号,并遵循以下基本原则:

  ①根据搅拌设备的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,选择电动机类型。

  ②根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩、合理选择电动机容量,并确定冷却通风方式。同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌设备开车时启动功率增大的要求。







生产能力:50-500,000L

设备材质根据物料的腐蚀性、工艺需求等特性选择。

设备功率、搅拌桨形式、转速根据物料的特性、工艺需求等特性选择。

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六片直叶圆盘涡轮式

双螺带式

轴流型,一般物料沿容器壁面螺旋上升,再向中心凹穴汇合,搅拌机械供应,形成上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。

径流型,是中高速搅拌器中搅拌强度、功耗一种桨型,剪切力大,分散能力强。PDY搅拌器圆盘上、下能形成两股循环流,气体在这种圆盘效应作用下分散更平稳、均匀,特别适用高强度要求的气体分散、吸收操作



化工搅拌器为了加快工业生产,实现不同材料的混合,起到了很好的作用。有些材料需要充分搅拌才能达到良好的效果。现在不仅种类多了,型号也多了。面对如此完整的机型,用户应该如何选择合适的机型?



1.根据电机功率、搅拌速度和工艺条件,从减速机型号选择表中选择减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机允许扭矩。

2.根据减速机的输出轴头D和搅拌轴系的支撑方式,选择与D同型号的机架和联轴器。

3.根据工艺条件、搅拌目的和要求进行选型,充分掌握化工搅拌器的动态特性以及搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。

4.根据机架搅拌轴头的do尺寸、安装和容纳空间、工作压力和工作温度选择轴封类型。

5.根据框架的公共英寸DN、搅拌轴的类型和压力等级,选择和安装底盖、法兰底座或法兰。

6.根据确定的化工搅拌器型,搅拌过程中产生的流动状态,以及工艺对搅拌混合时间、沉降速度和分散性的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度和直径。

7.根据安装形式和结构要求,设计和选择搅拌轴的结构型式,并校核其强度和刚度。如果按刚性轴设计,在满足强度的条件下,n/NK≤0.7;如果按软轴设计,在满足强度的条件下,n/nk>=1.3。

8、根据支护和防振条件,确定是否配置辅助支架。



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