上辅机自动配料系统生产工艺介绍

在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，上辅机配料价格，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。

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自动配料系统简介

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该系统是我公司在引进吸收德国、英国技术的基础上，自主研发的针对橡胶、电缆高分子材料、硅胶、摩擦材料、塑胶、塑料等行业的全智能化物料（粉料、粒料、块状料、液体料等）输送、储存、计量、配料、投料系统，可与各种不同规格密炼机/捏炼机/高混机/捏合机配套。它主要由粉料部分、油料部分、块状料部分、除尘部分和全程管控系统五部分组成。

自动配料系统——智能化多工位自动计量配料系统

智能化多工位自动计量配料系统的特点有哪些？

★实现远程管控及售后支持，提高管理水平。

★采用高分辨率电子秤和称重显示仪表，称重精度高。

★多工位同时计童配料，连续配料能力400-600袋/班，生产效率比较高。

★关键元器件全部采用进口及合资品牌，。

★现场总线工作制(即设置PLC分站)，上辅机配料系统，自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护。

★矩形循环运送流水线布置，开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能，使用方便。

★自动检测系统运行情况，上辅机配料， 出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

★低能耗设计，有安全连锁保护措施，确保节能、安全。

★优化除尘回收系统设计，配置单机袋滤器，无粉尘飞扬及泄漏，上辅机配料生产厂家，操作环境好，无原料浪费。

★布置灵活(可分1、2层布置，适合6-24种物料)， 适用性广，可适应不同用户要求。

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