弹簧机刀具用途
弹簧机i刀具主要有：送线轮、导线板、芯棒(或芯轴/辅助芯)、曲线规、切刀、辅助刀和节距刀等，每种弹簧机刀具起到不同的功能。新达自动化给大家简单介绍各种弹簧机刀具的左右。
1、送线轮：提供送线的动力，使弹簧材料能够地向前/向后送线等。
2、导线板：实现角度的平稳送线和起到部分的校直作用等。
3、芯棒/芯轴：辅助切断。
4、曲线规：控制弹簧成形的形状和外径大小等。
5、切刀：切断。
6、辅助刀：辅助弹簧成形。
7、节距刀：即压簧机上的螺距刀，辅助压线和控制弹簧节距/螺距的作用等。
有关“弹簧机i刀具的不同用途”就简单说到这里，希望对大家有帮助。西田机械生产制造弹簧机、电脑弹簧机、数控弹簧机、万能弹簧机、高速弹簧机、无凸轮弹簧机等设备，欢迎咨询订购。
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弹簧机安装过程中的精度要求
关于弹簧机的安装工艺流程，不是简单的机械式组合，而是通过将各个有机构成部分按照工艺流程的要求与标准进行有序的组合，且每一步都要执行严格的测试标准。弹簧机在装配过程中精度要求不仅要考虑到几何方面的精度，还要考虑到物理方面的精度要求。 装配精度是指弹簧机在装配过程中应达到的各项技术要求，主要可分为几何参数和物理参数两大类：
①弹簧机几何方面的精度要求包括间隙、配合性质、相互位置精度、相对运动精度和接触质量等方面。其中，间隙和配合性质可以统一为尺寸精度要求，主要是指相关零和部件之间的尺寸距离精度。 装配中的相互位置精度包括相关零、部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等内容。相对运动精度指产品中有相对运动的零、部件之间在相对运动方向和相对速度方向的精度。运动方向精度多表现为零、部件之间相对运动的平行度和垂直度;相对速度精度也称为传动精度，即要求零、部件之间相对运动时必须保持一定程度的传动比。零、部件的直线运动精度或圆周运动精度是相对运动精度的基础。接触精度指接触表面之间的实际接触面积的大小和分布情况。
②弹簧机物理方面的精度要求物理方向的精度要求内容很大，如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声和温度等方面，根据具体机器的品种类型和用途，所需要的内容各不相同。 弹簧机在装配过程中的精度要求包含了几何方面的精度要求和物理方面的精度要求，只有各组件达到流程中的各项技术要求，经过严格的工艺测试，各项性能指标达到技术要求，并通过验收合格后的产品才可以出厂。只有这样才能不断打造出国内高数控弹簧机，本着对用户负责的心态，用诚信进行经营。
弹簧机二级保养很必要
弹簧机要想耐用就必须做好二级保养。
二级保养要求
时间：每半年一次，周期24-32小时。
1）擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。
2）调整精度。
(1)调整各轴精度，达到满足工艺要求。
(2)填写记录登记、存档。
3）检查清洗各部箱体
(1)各箱内清洁，无积垢杂物。
(2)更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。
(3)进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。
4）检查各箱体润滑情况
(1)达到一级保养要求。
(2)清洁润滑油箱，更换润滑油。
(3)修复、更换破损油管及过滤网。
5）检查电器各部是否达到要求
(1)达到一级保养要求。
(2)电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。
(3)更换修理损坏电器件及触点。
(4)各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。
(5)指示仪表、信号灯齐全、准确。
(6)电器装置绝缘良好、接地可靠。
