振动流化床干燥机--性能特点

t振动促进流态化，在很低的气速下物料可获得均匀的流化，从而大大降低厂能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带。

t采用振动流化技术，物科颗粒表面损伤小。

t设备运行平稳，对物料的适应性强。

t物料的停留时间*，其活塞流式的运行降低厂对物料粒度均匀性及规则性的要求，产品质量较为均一

t适合热敏性需要干燥时间短且均匀的产品干燥，如含结晶水的CUSO4·5H2O、MgSO4·7H2O等物料的表面水干燥。

1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，化工中间体振动流化床，统筹运转。达到工艺流水作业。

2、该生产线的部分：干燥系统。采用分段加热的方式，丝菌体振动流化床干燥机，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，催化剂振动流化床干燥机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。

3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。

4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统清洗。

5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。

6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构更坚固，使用寿命长。

7、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。

8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。本生产线组合，整体美观，性能稳定，被广大业内人士认同称颂。

一、振动流化床干燥机--设备原理

物料自进料口进入机内，在振动电机或其他方式提供的激振力作用下，在空气分布板上跳跃前进，同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，振动流化床干燥机，物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。

振动流化床干燥机振动流化床干燥机下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。

二、振动流化床干燥机--设备特点

1. 铜粉振动流化床的上箱体配快清洗门及观察视镜，整体支架，下箱体保温50mm。

2. 振动流化床体接触物料的部分为304不锈钢制作，有效减少设备腐蚀对产品质量的影响。

3. 振动流化床干燥机进料采用自动控制，保证了产品湿含量的稳定。