一、振动流化床干燥机--设备原理

物料自进料口进入机内，在振动电机或其他方式提供的激振力作用下，在空气分布板上跳跃前进，同时空气经过滤后，甲酸钠振动流化床干燥机，被加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。

振动流化床干燥机振动流化床干燥机下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，振动流化床干燥机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，催化剂振动流化床干燥机，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。

二、振动流化床干燥机--设备特点

1. 铜粉振动流化床的上箱体配快清洗门及观察视镜，整体支架，下箱体保温50mm。

2. 振动流化床体接触物料的部分为304不锈钢制作，有效减少设备腐蚀对产品质量的影响。

3. 振动流化床干燥机进料采用自动控制，保证了产品湿含量的稳定。

温度敏感聚合物和塑料的内加热卧式流化床干燥和冷却。

江苏博鸿干燥石化聚合物采用浸入式换热器的流化床干燥技术，确保在低温下进行高能效干燥，从而防止产品降解。

对流干燥和接触干燥在同一设备中的理想组合可地减少工厂占地面积。内加热流化床技术还实现了气密性和耐压性设计，而某些聚合物产品的参数只是简单地要求这种设计。江苏博鸿可靠的流化床干燥系统一直为这一具有挑战性的应用服务。

经验决定一切

凭借江苏博鸿在试验工厂中的经验和以目标为导向的过程解决方案开发，我们能够随时为您的过程提供解决方案。

来自悬浮聚合工艺的聚合物主要对温度敏感。因此，选择正确的干燥技术以在有效的过程中实现所需的产品质量非常重要。

带有集成换热器的流化床干燥机在低温干燥高产能方面具有显着优势。使用专为应用而设计的集成式换热器可以实现高热通量率，并用于间接传热到产品。这提供了化流化床干燥系统及其所有组件的尺寸的机会。

与仅通过流化介质直接传热到产品相比，可以实现能耗的显着降低。江苏博鸿为静态和振动流化床中粉末和颗粒的干燥和冷却提供量身定制的解决方案。

闭路循环系统中的流化床干燥和冷却

一些聚合物溶剂或。凭借我们在物品干燥方面的多年经验，我们的将为您的项目选择的安全措施。可行的选择是带有压力释放装置的耐压或耐压冲击设计、无火花组件设计、防爆系统或惰性化封闭气体回路系统（N 2、CO 2）中的干燥。

在封闭的气体回路系统中干燥流化床

? 量身定制的系统满足您的特定需求

? 通过优化的工艺配置实现能效

? 定制的产品质量

? 在整个生命周期的运行和维护成本较低。

? 广泛的测试设施可解决您的特定干燥挑战

? 带内置热交换器的流化床市场

? 生产线容量从 100 kg/h 到 60 t/h

一、闭路循环沸腾干燥机设备的特点和优势

1、节能

闭路循环沸腾干燥机工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，化工中间体振动流化床，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。

2、广谱

闭路循环沸腾干燥机内部的热湿气体经过冷凝除湿，气体内的*湿度低，干燥能力变强，更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。对于颗粒较细的物料:由于风压低，物料的逃逸率小，在二级除尘中可全部回收。

闭路循环沸腾干燥机在干燥过程为流态化，物料与热空气进行大面积的气固接触，干燥强度大，且随着设备的增大，设备风机风量的提高，设备的使用效率依旧可以保证;不会像静态真空干燥系统，随着设备的增大，其干燥效率越来越低。闭路循环沸腾干燥机干燥过程中的物料为流态化，避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。