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下面是对冲孔筛板的详细介绍。

材料表面反射率

对CO2激光器发射出的10.6mm远红外光束来说，非金属材料对它吸收较好，即具有高的吸收率，面金属材料则对10.6mm光束吸收较差，特别是具有高反射率的金、银、铜和铝金属等，对这类材料一般不适宜用CO2激光束，特别是连续波光束来切割。对铝、铜金属而言，要形成足够的起始功率一般需要3kW以上，以获得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金属钢铁类材料及镍、钛等对10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特别是当材料表面加热到一定温度或氧化膜以后，其吸收率还会大幅度提高，从而获得较好的切割效果。

对不透明材料，吸收率＝（1－反射率），与材料表面状态、温度及波长有关。

材料对光束的吸收率大小在加热起始阶段具有重要作用，但一旦工件内部小孔形成，小孔的黑体效应使材料对光束的吸收率接近。

材料的表面状态直接影响对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的明显变化。在激光切割实践中，有时可利用材料表面状态对光束吸收率的影响来改善材料的切割性能。

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外光路系统的影响

激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输（包括反射和透射），以极高的功率密度准确地照射到工件的表面。

外光路系统的光学元件应定期检查、及时调整，确保当切割炬在工件上方运行时，光束正确地传输到透镜中心并聚焦成很小的光点，对工件进行高质量切割。一旦其中任何一光学元件位置发生变化或受到污染，都会影响切割质量，甚至造成切割不能进行。

外光路镜片受到气流中杂质污染和切割区飞溅质点粘结，或者镜片冷却不足，都会使镜片发生过热，冲孔筛板，影响光束能量传输。引起光路准直度飘移而导致严重后果，透镜过热还会产生焦点失真，铁板冲孔筛板加工厂家，甚至危及透镜本身。

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如果切割精度差，应该怎么解决？

1.切割材料的厚度超过标准。一般金属激光切割机能切割的板材厚度小于12层厚度，越薄的板材越容易切割。

而且质量更好。如果板材太厚，激光切割机切割会比较困难，在保证切割的情况下加工精度会不准确，所以确定了板材的厚度系数。

2.激光输出功率不达标。激光切割机在运行调试时，不锈钢冲孔筛板批发，需要保证激光输出功率达标。一般来说，激光的输出功率越高，相同厚度的板材切割质量越好。

3.切片的粗糙度。通常，钢板冲孔筛板加工，切割材料的表面越平坦，切割质量越好。

4.焦点位置不准确。如果激光切割机的焦点没有对准，会直接影响切割精度，所以操作前要进行校准。

5.处理速度。激光切割机的切割速度直接影响加工精度。所以，在操作之前，切削速度和材料匹配应该是的。

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