铝镁合金微弧氧化-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化工艺

微弧氧化膜层形貌

截面:微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。 其组织致密无穿孔,且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。

表面: 盲孔微区分布 均匀,利于减摩条件下连续油膜的形成,改善润滑条件,镁合金微弧氧化,降低摩擦系数,延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品,此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理,增强其附着力。








微弧氧化的原理

微弧氧化通过让氧与铝结合,使铝合金(轻质但硬度、耐蚀性不足)表面原位生成一层氧化铝陶瓷,使其表面变得质硬且耐蚀,铝镁合金微弧氧化,进而达到了延长材料使用寿命的目的。同时,微弧电子学又是一种新型‘塑形’技术,通过负电性等离子体对材料进行纳米尺度选取剥离,实现以非接触式方式加工出精密零件,具有广阔的应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源



由于镁合金微弧陶瓷复合处理技术继承了微弧氧化工艺的普遍优点,无需对工件进行复杂的前处理,大大减少了污水排放,镁合金微弧氧化应用,而且处理过程中无环保限制元素加入,镁合金微弧氧化黑色膜,实现了对环境的无污染。另微弧复合处理周期短,生产及日常维护成本低廉,可实现全自动控制生产,生产并且极大节约了人力资源成本,使其规模化装备制造业已无后患之忧。微弧氧化技术、微弧氧化工艺



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