现代的数控机床逐步向高速、、高精、复合等功能的方向发展。在一台高速和复杂的机床中保证生产，性是一个必要条件。所以，评价一台机床的优劣，不仅需要看其功能有多强大，同时也需要关注其安全性能有多高。提高数控机床的安全性能，既可以减少生产事故、保护人员和机器安全，提高自身产品附加值。

　　1数控机床急停和超程电路分析

　　数控机床常采用紧急停止按钮和超程处理方式，保证在危险的情况下，使数控机床能够快速的停止;可以采用安全门防护装置，机床数控改造联系电话，如带闭锁的或不带闭锁的机械式插片开关，防止人员随意进入危险的区域，保证维修人员在危险区域内安全地进行操作;可以使用安全监控速度功能、调试使用按钮和电子手轮，阜新机床数控改造，监控机器的和停止状态，并且保证人员在打开安全门的情况下安全地调试机器。数控机床急停和超程处理是数控机床安全性的重要内容，一台机床在验收和使用时肯定涉及这两方面的内容。在FANUC数控系统应用中，急停和超程有以下几种常规处理方法。

     提高机床数控率有两个途径：一是增加新的数控机床，但价格昂贵，一次性投资大，目前各企业均拥有大量的具有较长使用寿命的普通机床，机床数控改造厂，完全用数控机床替代是根本不可能的；二是对旧机床进行数控化改造。针对企业拥有的大量普通车床进行改造来提高设备的性和数控化率，是一个极其有效且实用的途径，是企业必走之路。我国是世界上机床产量的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在也面临着严峻的形势，一方面对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，机床数控改造厂家，而另一方面却有不少国内机床滞销积压，国外机床产品充斥市场，严重影响了我国数控机床自主发展的势头。

     主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出， 同时为使数控机床能获得的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求， 可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组  合及选用高精度轴承加以保证。为提高生产率和自动化程度，主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹  紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴，重量轻， 热膨胀率低，用在加工中心上，具有高 的刚性和精度。

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