此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，数控车精密机加工厂家，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患 [1]。



1、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，数控车精密机加工咨询，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，上海数控车精密机加工，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。参数更改，数控车精密机加工中心，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。



数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度。2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3、定时清扫数控柜的散热通风系统。4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。



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