喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、喷雾干燥机--原理
喷雾干燥机组工作中环节为料液经过气动隔膜泵髙压键入，喷出来雾气出液，随后同暖空气并流降低，喷雾干燥机好不好，绝大多数粉状由塔底排料口搜集，有机废气以及其细小粉末状经旋风除尘器分离出来，有机废气由风机排出来，粉末状由位于旋风除尘器下的受粉筒搜集，离心风机出入口还可装备二级除尘装置，利用率在96－98%以上。菌渣发酵液喷雾干燥机，粉末喷涂塔，喷干塔(液态干躁成粉体设备) 
二、喷雾干燥机--特性特点
喷雾干燥机干躁速度更快，料液经做雾化后面积大大增加，在暖风气旋中，一瞬间就可挥发95%－98%的水分，进行干躁的時间仅必须十几秒到数十秒种，适用热敏性物料的干躁。全部商品为球形颗粒物，粒度分布匀称，流通性好，溶解度好，商品含量高，质量好。应用覆盖面广，依据物料的特点，可以用暖风干躁，还可以用冷气制粒，对物料的适用性强。喷雾干燥机使用方便平稳，操纵便捷，喷雾干燥机价格，非常容易建立智能化工作。
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喷雾干燥机----正常维护检查内容.
1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。
2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。
3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。
4.离心喷头的保养
4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。
4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。
4.3．机械传动是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。
4.4．为增加使用寿命将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。
4.5．使用完毕后，应喷水清洗。
4.6．在拆装时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
4.7．工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应固定架。
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一、喷雾干燥--生产要求及工艺条件：
1. 原料：VB12溶液＋淀粉或碳酸钙（液体），喷雾干燥机厂家，液体淀粉含固量40~50%；液体碳酸钙含固量60~70%；
2. 产品密度：淀粉0.5～0.7g/cm3，碳酸钙0.9~1.2g/cm3；
3. 产品含水量：淀粉≤ 10%，碳酸钙≤2%；
4. 产品粒度：65~200目（100%通过65目）；
5. 产品温度25~35；
6. 水分蒸发量：350kg/h；
7. 蒸汽：饱和蒸汽，表压0.5Mpa；
8. 空气过滤：粗效G4级、中效F8级（材质：不燃物）；
9. 空气加热方式：一级蒸汽加热＋二级电加热；
10. 雾化方式：高速离心雾化（雾化轮材质不锈钢304镶氧化锆）；
11. 热风干燥方式：热风并流干燥；
12. 进风温度：200；
13. 排风温度70~110；
14. 产品分离方式：干燥塔底＋旋风分离器＋布袋除尘器；
15. 尾气除尘方式：布袋除尘器（布袋材质：拒水防油防静电）＋水膜除尘器（在350型除尘风量的基础上再增加吸风罩引风机排风量4000m3/h，预留排风接口一个φ320mm）；
16. 产品收集方式：除湿风输送冷却至旋风收料器入振动筛下收集，在线水分检测；
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二、喷雾干燥--设备特点
※ 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒，西峡喷雾干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。
※ 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
※ 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
※ 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
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