平封头是各种封头中结构比较简单，制造也很容易的一种。但与其他类型的封头相比处于受弯曲的不利情况，故在同等压力作用下厚度要大得多。平封头一般用在常压或直径较小的高压容器上。         由平板受力分析可知，对受垂直板面均布压力作用的圆形平板，当周边刚性固定时，较大的弯曲应力在板边缘，当周边简支时，较大的弯曲应力在板中心，实际应用中不可拆卸的平封头与圆简的连接，是弹性连接，介于周边刚性固定和周边简支之间，从而求出大的弯曲应力，其中K为结构特征系数，与周边支承情况有关(由经验给出)，由此导出圆形平封头强度计算公式。

球型封头有振动的应用例子，油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，油脂会不断被抛出轴承外，这样会使皂的结构产生机械性崩解和使用油脂被破坏。那我们应该怎么选择润滑脂呢？

油封是不锈钢封头必需保护轴承和润滑剂以防止外来污染，不论杂物或湿气都不能渗入轴承内，以防造成破坏。正确的安装保养是发挥轴承长使用寿命的重要因素。同时必须注意轴承的乾净度，轴承选择的正确性及选用适当的安装与保养工具。轴承必须防止受到污染物及湿气的污染，球形封头厂家批发，必须正确的安装及润滑。轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，以至专门的保养皆扮演相同重要的角色。

根据温度和工作条件区分：油脂可根据它们的容许工作温度来分类，碳钢球形封头，不锈钢封头油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响，在某个温度下操作的轴承必须要选择在同样温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂。油脂是以不同的工作温度范围来制造，可区分为低温用(LT)、中温用(MT)和高温用(HT)油脂。同时有一类油脂称为EP(耐挤压)或EM(耐挤压并添加二硫化钼)，加有添加剂以加强润滑油膜的强度。

球型封头要把不能相容的油脂混合，如果两种不相容的油脂混合，通常稠度会变软，后可能会因油脂容易流失而造成损坏。如果你不知道轴承原先使用那一种滑脂，则先要清除轴承内外的旧滑脂，

    椭圆封头与球形封头的使用界限考虑：椭圆封头的受力比球形封头差，但制造比球形封头容易，设计时如无其他因素考虑，在何时考虑采用球形封头(如直径及壁厚)较合理？ 一般使用椭圆封头，球形封头替代椭圆封头的原因： 1、特殊材料，贵。 我们有2个4200的N10276封头，用椭圆须32mm，用球封头18mm，可节省约300W。 2、一般材料，厚。 用球封头节省材料，一般超过40mm就可考虑用球封。 3、一般材料，大，厚。封头成型困难，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封容易。 无论从压力还是直径方面都很难确定采用椭圆封头或球形封头的一个界限。 有时多看看实际的装置会有一些启发。现在的热壁加氢反应器都是球形封头，气相法线性低密度聚乙烯、聚反应器（筒体直径3500）虽然压力不大高但也用的是球形封头。曾做过氢气罐虽然只有几立方米，直径900，福建球形封头，但压力较高20多MPa，也用了球形封头。 我想当你需要考虑改善封头力及筒体应状况的时候优先考虑用球形封头。较多的情况是工艺条件已经定了结构形式。 因为球形封头的深度比椭圆封头大，如果是大直径的需要拼接的球形封头，球形封头厂，在冲的时候有可能会把焊缝冲开。所以不好加工。 GB150中为什么将球形封头与筒体的环缝定为A类？ 因为球形封头的周向应力和纵向应力是相等的， 计算厚度比圆筒体小将近一半。球形封头与筒体连接处一般是将筒体削薄， 连接焊缝处的纵向应力应该不小于筒体纵缝处的周向应力， 所以球形封头与筒体的环缝和筒体纵缝一样属于A类焊缝。

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