缠绕膜生产工艺不同，各有优劣。下面缠绕膜厂家将为您介绍不同生产工艺的优缺点。多层共挤吹塑法。这种缠绕膜生产工艺方法主要分为上风冷和下水冷两种方式。上风冷主要由多台挤出机、多层堆叠模头、多风口风环、IBC内冷系统、人字夹板、回转牵引系统、下牵引系统和收卷系统组成。底吹水冷，基本部件与顶吹式相同，区别在于冷却方式，底吹采用循环冷却水作为主要冷却方式，各部件的规划位置不同顶吹式。在多层共挤高阻隔性缠绕膜的生产中，以上风冷机组仍然是主要的。无论采用哪两种方法，机组的外观和形状都主要以圆柱形薄膜为特征。在真空制袋方面，由于减少了两个热封边，对包装内容物的保护优于对包装的保护。

缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，缠绕膜生产厂家，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，缠绕膜厂家批发，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。1．分子量对缠绕膜粘性的影响分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，江苏缠绕膜，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。2．添加量对缠绕膜粘性的影响缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。3．缠绕膜储存温度对粘性的影响PIB的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，PIB的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，PIB会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。

缠绕膜的松紧度会受到哪些因素影响呢?

1、聚酯属于极性聚合物，表面自由能高，表面湿张力达40厘米以上。它是关于高速彩色印刷或增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面的结合力，还需要对BOPET薄膜进行表面处理以进一步提高其表面湿张力。

2、非极性聚合物，拉伸膜的表面自由能小，表面湿张力低，一般在30达因/厘米左右。如果物体的表面张力低于33dyne/cm，一般的油墨或粘合剂将无法牢固粘附，因此需要在表面进行处理。

3、流延线的张力影响薄膜的平整度和收卷的松紧度。拉力一般不超过10kg，缠绕膜厂家，过大的应力残留在膜卷中，降低了伸长率等功能，容易导致膜断裂。

4、镀铝时输送镀铝层，涂胶时输送涂胶层。防止薄膜与电晕不相容的种方法是在电晕处理辊之前调整橡胶夹送辊的压力。夹送轮两端的压力要一致，压力要适当。

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